ईवी बैटरी पैक के लिए एल्यूमिनियम एंड प्लेट

 

ईवी बैटरी पैक के लिए एल्यूमिनियम एंड प्लेट एक एल्यूमीनियम संरचनात्मक घटक है जो विशेष रूप से इलेक्ट्रिक वाहन (ईवी) बैटरी पैक के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो आमतौर पर यांत्रिक निर्धारण, संरचनात्मक समर्थन और सहायक गर्मी अपव्यय के माध्यम से बैटरी पैक की संरचनात्मक स्थिरता, सुरक्षा और इलेक्ट्रोकेमिकल प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए बैटरी मॉड्यूल या बैटरी पैक (अक्षीय या अनुप्रस्थ) के दोनों सिरों पर स्थापित किया जाता है।

 

उत्पाद पैरामीटर

 

उत्पाद का नाम	ईवी बैटरी पैक के लिए एल्यूमिनियम एंड प्लेट
सामग्री	एल्यूमिनियम 6061.6063, आदि
आकार	ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित
सतह का उपचार	एनोडाइजिंग, वैद्युतकणसंचलन, छिड़काव, पॉलिशिंग, पीसना
सम्पीडक क्षमता	सिम्युलेटेड सेल विस्तार बल परीक्षण (50-100kN दबाव), विरूपण 0.2 मिमी से कम या उसके बराबर, कोई दरार नहीं
संघात प्रतिरोध	जीबी/टी 31467.3 मानक के अनुरूप, 25 ग्राम प्रभाव (15 एमएस आधा साइन तरंग) के बाद कोई संरचनात्मक विफलता नहीं
गलनांक	580-650 डिग्री, थर्मल रनवे (200-300 डिग्री) के प्रारंभिक चरण में संरचना को स्थिर रखें।
वाटरप्रूफ रेटिंग	IP67 (1 मीटर पानी में डुबाने के 30 मिनट बाद कोई प्रवेश नहीं)
मशीनिंग	सीएनसी, ड्रिलिंग, टैपिंग, कटिंग
अनुकूलन	हाँ
गुस्सा	O,H12,H13,H14,H16,H18,H24,H32,H34,H19,H38,G36,F,H111,H112,H192,H392,H393,H321 आदि
आवेदन	हीट एक्सचेंज, रेडिएटर, कंडेनसर, बाष्पीकरणकर्ता, बरतन, खाद्य और रासायनिक उत्पाद प्रसंस्करण और भंडारण उपकरण विमान ईंधन टैंक, तेल पाइप, रिवेट्स, तार; डिब्बे कवर, कार बॉडी पैनल, स्टीयरिंग प्लेट, स्टिफ़नर, ब्रैकेट और अन्य घटक;

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उत्कृष्ट एल्यूमीनियम

कच्चे माल के रूप में उत्कृष्ट एल्यूमीनियम का उपयोग करते हुए, इसमें अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है, जंग लगाना आसान नहीं होता है, उच्च क्रूरता, उच्च कठोरता, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और टिकाऊ होता है।

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बढ़िया कारीगरी

छिड़काव प्रक्रिया और पेशेवर पॉलिशिंग किनारा, ईवी बैटरी पैक के लिए एल्यूमिनियम एंड प्लेट के किनारे और फिनिश चिकनी और चिकनी हैं।

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प्रक्रिया उपचार

इसमें आसानी से संक्षारण नहीं होना, आसानी से फीका नहीं होना आदि विशेषताएं हैं, और सतह को ब्रश, ऑक्सीकरण, पॉलिश, सैंडब्लास्टेड, स्प्रे और अन्य उपचार किया गया है।

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उत्पाद काटना

एक पेशेवर कटिंग मशीन द्वारा काटा गया, कटे हुए उत्पाद में उच्च फिनिश, कोई गड़गड़ाहट आदि की विशेषताएं हैं, और आकार वैकल्पिक है और इसे अनुकूलित करने की आवश्यकता है।

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छह मुख्य लिंक

ईवी बैटरी पैक के लिए एल्यूमीनियम एंड प्लेट के उत्पादन और विनिर्माण प्रक्रिया को सामग्री विशेषताओं (एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण आवश्यकताओं), संरचनात्मक सटीकता आवश्यकताओं (बैटरी पैकेजिंग के लिए उपयुक्त) और प्रदर्शन मानकों (ताकत, सपाटता, आदि) के साथ जोड़ा जाना चाहिए, और कुल मिलाकर छह मुख्य लिंक में विभाजित किया जा सकता है: कच्चे माल की तैयारी → गठन प्रसंस्करण → प्रदर्शन वृद्धि → सटीक मशीनिंग → सतह उपचार → गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग।

  

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तीन मुख्य आवश्यकताएँ

एल्युमीनियम एंड प्लेट को एक ही समय में संरचनात्मक ताकत (प्रभाव प्रतिरोध, विस्तार प्रतिरोध), असेंबली सटीकता (मॉड्यूल के लिए अनुकूलन), और पर्यावरण प्रतिरोध (विरोधी - संक्षारण, इन्सुलेशन) की तीन मुख्य आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है, ताकि वाहन के पूरे जीवन चक्र में बैटरी पैक के सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित किया जा सके।

  

कच्चे माल से तैयार उत्पादों तक संपूर्ण श्रृंखला नियंत्रण:

1. कच्चे माल का निरीक्षण (एल्यूमीनियम प्रविष्टि)

सामग्री सत्यापन

वर्णक्रमीय विश्लेषण: ग्रेड आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु संरचना (जैसे, Si, Mg, Cu सामग्री) का पता लगाएं (उदाहरण के लिए, 6061 में Si 0.4-0.8%, Mg 0.8-1.2%) होना आवश्यक है।

यांत्रिक संपत्ति परीक्षण: तन्यता परीक्षण (तन्य शक्ति, उपज शक्ति, बढ़ाव), कठोरता परीक्षण (ब्रिनेल या विकर्स कठोरता) यह सत्यापित करने के लिए कि गर्मी उपचार राज्य आवश्यकताओं (जैसे टी 6 राज्य) को पूरा किया गया है या नहीं।

कॉस्मेटिक और दोष का पता लगाना

दृश्य या प्रतिदीप्ति दोष का पता लगाना: दरारें, समावेशन, छीलने और अन्य दोषों के लिए एल्यूमीनियम की सतह की जांच करें (ये दोष प्रसंस्करण के बाद तनाव एकाग्रता का कारण बनेंगे और ताकत कम कर देंगे)।

मोटाई सहनशीलता का पता लगाना: यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीनिंग भत्ता पर्याप्त है, माइक्रोमीटर या लेजर मोटाई गेज द्वारा प्लेट की मोटाई की जांच करें।

2. प्रक्रिया निरीक्षण (निर्माण और प्रसंस्करण)

ईवी बैटरी पैक एल्यूमीनियम अंत प्लेटों की मशीनिंग प्रक्रिया आमतौर पर होती है: काटना → सीएनसी मिलिंग (बनाना → मशीनिंग), सतह उपचार (ई)। जी। एनोडाइजिंग, छिड़काव), → ड्रिलिंग (बढ़ते छेद), मुख्य निरीक्षण नोड्स में शामिल हैं:

आयामी सटीकता निरीक्षण

तीन -आयामी समन्वय माप (सीएमएम): बैटरी सेल और बैटरी पैक हाउसिंग के साथ असेंबली सटीकता सुनिश्चित करने के लिए (बहुत तंग या बहुत ढीली असेंबली के कारण बैटरी सेल पर असमान बल से बचने के लिए) अंत प्लेट की लंबाई, चौड़ाई, समतलता (0.1 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर) और बढ़ते छेद की स्थिति सहिष्णुता (±0.05 मिमी से कम या उसके बराबर) का पता लगाएं।

खुरदरापन का पता लगाना: संपर्क की जकड़न सुनिश्चित करने और गर्मी अपव्यय दक्षता में सुधार करने के लिए बैटरी सेल या शीतलन प्रणाली की सतह (रा 1.6μm से कम या उसके बराबर) को खुरदरापन मीटर द्वारा मापा जाता है।

संरचनात्मक दोष का पता लगाना

अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना: जांचें कि क्या मिल्ड एंड प्लेट के अंदर मशीनिंग दरारें हैं (विशेष रूप से तनाव एकाग्रता वाले क्षेत्रों जैसे कोनों और छेद की स्थिति में)।

दबाव परीक्षण (सीलिंग आवश्यकताओं के साथ अंत प्लेटों के लिए): यदि अंत प्लेट को तरल ठंडी प्लेट के साथ एकीकृत किया जाता है, तो एक वायु जकड़न परीक्षण की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, 0.5 एमपीए वायु दबाव से भरा हुआ, दबाव रिसाव के बिना 30 मिनट तक बनाए रखा जाता है)।

3.तैयार उत्पाद फैक्टरी निरीक्षण (अंतिम प्रदर्शन सत्यापन)

उपस्थिति और सतह की गुणवत्ता

दृश्य निरीक्षण: क्या ईवी बैटरी पैक की एल्यूमीनियम अंत प्लेट (जैसे एनोडाइज्ड फिल्म) की सतह उपचार परत एक समान है, छीलती नहीं है, और रंग में आवश्यकताओं को पूरा करती है (संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए आमतौर पर प्राकृतिक या काला)।

कोटिंग आसंजन परीक्षण: स्क्रैच ग्रिड परीक्षण (ब्लेड के साथ क्रॉस ग्रिड, टेप करने के बाद फाड़ें और खींचें, और कोटिंग छीलने का क्षेत्र 5% से कम या उसके बराबर होना चाहिए)।

यांत्रिकी और मौसम प्रतिरोध सत्यापन

संपीड़न शक्ति परीक्षण: सेल विस्तार बल का अनुकरण करें (जैसे कि 50-100kN दबाव लागू करना), अंत प्लेट की विकृति का पता लगाएं (0.2 मिमी से कम या उसके बराबर की आवश्यकता), और कोई दरार नहीं।

नमक स्प्रे परीक्षण: 48-96 घंटों के लिए तटस्थ नमक स्प्रे (5% NaCl समाधान, 35 डिग्री), सतह संक्षारण क्षेत्र 5% से कम या उसके बराबर होना चाहिए, और कोई कोटिंग नहीं निकलती है।
असेंबली संगतता परीक्षण

कोशिकाओं और आवासों के साथ ट्रायल असेंबली: यह सुनिश्चित करने के लिए असेंबली गैप (0.1 मिमी से कम या उसके बराबर) की जांच करें कि कोई हस्तक्षेप नहीं है, और निर्धारण के बाद सेल समान रूप से तनावग्रस्त है (दबाव सेंसर द्वारा निगरानी की जाती है)।

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