एक्सट्रूडेड एल्युमीनियम हीटसिंक

एक्सट्रूडेड एल्युमीनियम हीटसिंक एक गर्मी अपव्यय घटक है जो एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित किया जाता है। इसका मुख्य कार्य एक्सट्रूज़न के माध्यम से पंख और आधार जैसी संरचनाओं के साथ उत्पाद बनाने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु की उच्च तापीय चालकता का उपयोग करना है, जो इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों द्वारा उत्पन्न गर्मी को अवशोषित करता है और इसे जल्दी से संचालित और नष्ट कर देता है, अंततः डिवाइस तापमान नियंत्रण प्राप्त करता है।

 

अनुप्रयोग परिदृश्य

 

कंप्यूटर और सर्वर:सीपीयू, जीपीयू और अन्य प्रोसेसर उच्च प्रदर्शन कंप्यूटिंग के दौरान बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न करते हैं। एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम हीट सिंक घने पंख संरचनाओं के माध्यम से गर्मी अपव्यय क्षेत्र को बढ़ाते हैं और प्राकृतिक संवहन या मजबूर वायु शीतलन के साथ कुशल शीतलन प्राप्त करते हैं।

नेटवर्क डिवाइस:राउटर, स्विच और डेटा सेंटर सर्वर को लंबे समय तक स्थिर रूप से काम करने की आवश्यकता होती है। एक्सट्रूडेड एल्युमीनियम हीटसिंक, अनुकूलित डिज़ाइन के माध्यम से, उच्च {{1}पावर मॉड्यूल की शीतलन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि उपकरण उच्च - तापमान वाले वातावरण में विश्वसनीय रूप से काम कर सकते हैं।

औद्योगिक स्वचालन:औद्योगिक वातावरण में मोटर ड्राइव, इनवर्टर, पीएलसी और अन्य उपकरणों को उच्च भार और उच्च तापमान का सामना करने की आवश्यकता होती है। एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम हीट सिंक संक्षारण प्रतिरोधी सतह उपचार और जटिल फिन संरचनाओं के माध्यम से गर्मी अपव्यय को बढ़ाते हैं, जिससे उपकरण का जीवनकाल बढ़ जाता है।

संचार उपकरण:बेस स्टेशनों, आरएफ मॉड्यूल और अन्य संचार उपकरणों को विस्तारित अवधि के लिए बाहर संचालित करने की आवश्यकता होती है। एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम हीट सिंक मौसम प्रतिरोधी सतह उपचार और धूल प्रतिरोधी डिजाइन के माध्यम से गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जबकि मॉड्यूलर डिजाइन त्वरित रखरखाव और उन्नयन को सक्षम बनाता है।

一. कच्चे माल का निरीक्षण

1. मिश्र धातु संरचना का सत्यापन

एक्स{{0}रे प्रतिदीप्ति (एक्सआरएफ) विश्लेषण: एल्यूमीनियम, सिलिकॉन और मैग्नीशियम जैसे तत्वों की सामग्री का पता लगाने के लिए उच्च परिशुद्धता उपकरण (जैसे हिताची ईए1400) का उपयोग करें, लक्ष्य मिश्र धातु मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करें (उदाहरण के लिए, 6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में सी सामग्री 0.2-0.6% की सीमा के भीतर होनी चाहिए)। परीक्षण परिशुद्धता आरएसडी तक 2% से कम या उसके बराबर पहुंचनी चाहिए।

मेटलोग्राफिक विश्लेषण: यह सत्यापित करने के लिए ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप का उपयोग करके अनाज संरचना का निरीक्षण करें कि क्या कास्टिंग दोष (जैसे सरंध्रता और पृथक्करण) स्वीकार्य सीमा के भीतर हैं (उदाहरण के लिए, एएसटीएम ई112 के अनुसार, अनाज का आकार ग्रेड 5 से बड़ा या उसके बराबर होना चाहिए)।

कठोरता परीक्षण: सामग्री की कठोरता को मापने के लिए विकर्स कठोरता परीक्षक (एचवी) या रॉकवेल कठोरता परीक्षक (एचआरबी) का उपयोग करें। 6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की कठोरता HV80 या HRB50 से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए।

2. सतह गुणवत्ता निरीक्षण

दृश्य और स्पर्श निरीक्षण: एक्सट्रूडेड प्रोफाइल की सतह पर खरोंच, दरारें, गड़गड़ाहट और अन्य दोषों की जांच करें। सतह का खुरदरापन Ra 1.6 μm से कम या उसके बराबर होना चाहिए।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण: आंतरिक दोषों के लिए प्रमुख संरचनात्मक घटकों का निरीक्षण करें, दरार की गहराई 0.5 मिमी से अधिक न हो।

3. सामग्री अनुपालन प्रमाणन

पर्यावरण मानक: यह सुनिश्चित करने के लिए RoHS और REACH प्रमाणपत्र प्रदान करें कि सीसा और कैडमियम जैसे हानिकारक पदार्थों की सामग्री सीमा से नीचे है (उदाहरण के लिए, सीसा 0.1% से कम या उसके बराबर)।

सामग्री प्रमाणन: आपूर्तिकर्ताओं को EN 10088-1 या ISO 17025 के अनुसार प्रमाणित सामग्री रिपोर्ट प्रदान करने की आवश्यकता है।

2. प्रक्रिया निरीक्षण

1. एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की निगरानी

मोल्ड परिशुद्धता निरीक्षण: ±0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित कुंजी सहनशीलता के साथ, मोल्ड आयामों को सत्यापित करने के लिए एक समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) का उपयोग करें।

तापमान और दबाव रिकॉर्डिंग: प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में एक्सट्रूज़न तापमान (450-500 डिग्री) और दबाव (80-120 एमपीए) की निगरानी करें।

2. भूतल उपचार निरीक्षण

एनोडाइज्ड कोटिंग की मोटाई: एक एड़ी वर्तमान मोटाई गेज (उदाहरण के लिए, टीटी 260) का उपयोग करके मापा जाता है। मानक आवश्यकता 10 μm से अधिक या उसके बराबर है, और बाहरी अनुप्रयोगों के लिए, 20 μm से अधिक या उसके बराबर है।

नमक स्प्रे परीक्षण: तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण के लिए जीबी/टी 10125 मानक के अनुसार आयोजित किया गया, जिसमें 96 घंटों के भीतर कोई सफेद जंग नहीं बनी (रेटिंग 9 से अधिक या उसके बराबर)।

आसंजन परीक्षण: कोटिंग आसंजन को क्रॉस कट विधि (एएसटीएम डी3359) का उपयोग करके मापा जाता है, और रेटिंग 4बी से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए।

3. आयाम और ज्यामितीय सहनशीलता

प्रोफाइल माप: प्रोफिलोमीटर का उपयोग करके फिन की ऊंचाई, रिक्ति और अन्य मापदंडों को मापें, जिसमें सहनशीलता ±0.15 मिमी से कम या उसके बराबर होनी चाहिए।

समतलता माप: 0.1 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर की त्रुटि आवश्यकता के साथ, आधार की समतलता को मापने के लिए एक लेजर समतलता मीटर का उपयोग करें।

3. तैयार उत्पाद प्रदर्शन परीक्षण

1. थर्मल प्रदर्शन सत्यापन

थर्मल प्रतिरोध परीक्षण:

स्थिर - राज्य विधि: ताप प्रवाह मीटर विधि (एएसटीएम डी5470) का उपयोग करके, थर्मल प्रतिरोध का परीक्षण मानक परिस्थितियों (ΔT {{2 }} डिग्री) के तहत किया जाता है, जिसमें 0.1 डिग्री · सेमी²/डब्ल्यू से कम या उसके बराबर की आवश्यकता होती है।

क्षणिक विधि: T3Ster थर्मल प्रतिरोध परीक्षक (JESD51-1 मानक) का उपयोग करके, वास्तविक समय तापमान प्रतिक्रिया वक्रों के माध्यम से थर्मल प्रतिरोध और थर्मल कैपेसिटेंस का विश्लेषण किया जाता है।

थर्मल साइक्लिंग परीक्षण: -40 डिग्री से 125 डिग्री की सीमा के भीतर 1000 चक्रों का संचालन करें, जिसमें थर्मल प्रतिरोध परिवर्तन 15% से कम या उसके बराबर होना आवश्यक है।

2. यांत्रिक विश्वसनीयता परीक्षण: कंपन परीक्षण:

IEC 60068-2-6 मानक के अनुसार 10-2000Hz की आवृत्ति रेंज पर, 5g के त्वरण के साथ, बिना किसी संरचनात्मक ढीलेपन के, प्रति दिशा 20 मिनट तक स्वीप कंपन का संचालन करें।

ड्रॉप टेस्ट: कंक्रीट के फर्श पर 1.5 मीटर की ऊंचाई से मुक्त गिरावट, दरार या विरूपण के बिना 3 बार परीक्षण।

दबाव परीक्षण: वाटर कूल्ड रेडिएटर पर ऑपरेटिंग दबाव का 1.5 गुना (1.2 एमपीए से अधिक या उसके बराबर) लगाएं, बिना रिसाव के 3 मिनट तक दबाव बनाए रखें।

3. पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता

परीक्षणनमक स्प्रे परीक्षण: AEC{0}}Q200 मानक के अनुसार, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक रेडिएटर्स पर 96 घंटे का नमक स्प्रे परीक्षण (5% NaCl समाधान) करें, जिसमें कोई जंग के धब्बे न हों।

नम ताप एजिंग: 1000 घंटों के लिए 85 डिग्री/85% आरएच के वातावरण में रखें, थर्मल प्रतिरोध परिवर्तन 5% से कम या उसके बराबर और इन्सुलेशन प्रतिरोध 100MΩ से अधिक या उसके बराबर हो।

4. पैकेजिंग और शिपिंग निरीक्षण:

दृश्य निरीक्षण: सुनिश्चित करें कि सतह खरोंच और ऑक्साइड फिल्म छीलने से मुक्त है, और लेबल की जानकारी पूरी है (मॉडल, बैच, उत्पादन तिथि)।

संक्षारणरोधी पैकेजिंग: समुद्री शिपिंग वातावरण में IP65 से अधिक या उसके बराबर नमक स्प्रे सुरक्षा स्तर सुनिश्चित करने के लिए नमीरोधी बैग और फोम पैडिंग का उपयोग करें।

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