उच्च-घनत्व फिन एल्यूमिनियम प्रोफाइल रेडिएटर

हाई-डेंसिटी फिन एल्युमीनियम प्रोफाइल रेडिएटर एक एल्युमीनियम ताप अपव्यय घटक है जो सटीक एक्सट्रूज़न तकनीक के माध्यम से निर्मित होता है। इसकी मुख्य विशेषता एक सीमित स्थान के भीतर एक अति पतली और सघन रूप से व्यवस्थित फिन सरणी के एकीकरण में निहित है, जो गर्मी अपव्यय सतह क्षेत्र को अधिकतम करती है और गर्मी विनिमय दक्षता को बढ़ाती है। यह उच्च शक्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, औद्योगिक उपकरणों और नए ऊर्जा क्षेत्र में थर्मल प्रबंधन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

 

 

 

अनुप्रयोग परिदृश्य

 

इलेक्ट्रॉनिक कूलिंग: कंप्यूटर सीपीयू हीटसिंक, एलईडी लाइट रेडिएटर्स, पावर सेमीकंडक्टर कूलिंग और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो उच्च - पावर इलेक्ट्रॉनिक घटकों के गर्मी अपव्यय मुद्दों को प्रभावी ढंग से संबोधित करता है।

औद्योगिक उपकरण: विद्युत चुम्बकीय आवृत्ति रूपांतरण उपकरण, बिजली इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, औद्योगिक स्वचालन नियंत्रण कैबिनेट आदि के लिए उपयोग किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि उपकरण लंबे समय तक संचालन के दौरान एक स्थिर तापमान बनाए रखता है।

नया ऊर्जा क्षेत्र: नई ऊर्जा वाहन बैटरियों और पवन ऊर्जा उत्पादन उपकरणों की गर्मी अपव्यय, ऊर्जा उपयोग दक्षता और उपकरण जीवनकाल में सुधार में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

वास्तुकला और मशीनरी: उच्च घनत्व फिन एल्यूमिनियम प्रोफाइल रेडिएटर गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं के साथ संरचनात्मक ताकत को संतुलित करते हुए, पर्दे की दीवारों, पुल संरचनाओं, निर्माण मशीनरी शीतलन प्रणालियों और अधिक के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

1. उत्कृष्ट तापीय चालकता:
एल्युमीनियम मिश्र धातु की तापीय चालकता लगभग 200{9}}237 W/(m·K) है, जो लोहे की तापीय चालकता से तीन गुना अधिक है, जो तांबे के बाद दूसरे स्थान पर है (लगभग 400 W/(m·K))। यह उच्च तापीय चालकता गर्मी को ऊष्मा स्रोत से पंखों तक तेजी से स्थानांतरित करने की अनुमति देती है, और फिर पंखों और हवा के बीच संवहनी गर्मी हस्तांतरण के माध्यम से कुशल शीतलन प्राप्त करती है। उदाहरण के लिए, 100W ताप स्रोत के साथ, सब्सट्रेट तापमान को 65 डिग्री से कम या उसके बराबर बनाए रखा जा सकता है (जब परिवेश का तापमान 25 डिग्री है), पारंपरिक तांबा-एल्यूमीनियम मिश्रित हीट सिंक की तुलना में 20% -30% अधिक शीतलन दक्षता के साथ।

2. लाइटवेटिंग के महत्वपूर्ण लाभ:
एल्यूमीनियम मिश्र धातु का घनत्व केवल 2.7 ग्राम/सेमी³ है, तांबे का लगभग 1/3 और स्टील का 1/4। समान गर्मी अपव्यय प्रदर्शन के साथ, एल्यूमीनियम मिश्र धातु रेडिएटर 30% -50% तक वजन कम कर सकते हैं, जिससे उपकरण का समग्र भार काफी कम हो जाता है। उदाहरण के लिए, नई ऊर्जा वाहन बैटरी प्रबंधन प्रणाली (बीएमएस) में, हल्के डिजाइन से वाहन की रेंज में सुधार हो सकता है; एयरोस्पेस क्षेत्र में, 1 किलो वजन कम करने से परिचालन लागत में हजारों युआन की बचत हो सकती है।

3. मजबूत संक्षारण प्रतिरोध:
एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह स्वाभाविक रूप से एक घनी ऑक्साइड फिल्म बना सकती है, जो आर्द्र, नमकीन और अन्य कठोर वातावरण से प्रभावी ढंग से जंग का विरोध करती है। एनोडाइजिंग उपचार के बाद, ऑक्साइड फिल्म की मोटाई 7-23 μm तक पहुंच सकती है, तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण प्रतिरोध 500 घंटे से अधिक या उसके बराबर है, जो इसे समुद्री जलवायु, रासायनिक वातावरण और इसी तरह की स्थितियों के लिए उपयुक्त बनाता है। उदाहरण के लिए, सौर माइक्रोइनवर्टर में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु हीट सिंक लंबे समय तक बाहरी रूप से काम कर सकते हैं, जिसका जीवनकाल 10 वर्ष से अधिक हो सकता है।

4. उच्च संरचनात्मक शक्ति:

एल्यूमीनियम मिश्र धातु तांबा, मैग्नीशियम और सिलिकॉन जैसे तत्वों को जोड़कर उच्च शक्ति प्राप्त करता है (उदाहरण के लिए, 6063 - टी 3 मिश्र धातु में 0.45 - 0.9% मैग्नीशियम और 0.2-0.6% सिलिकॉन होता है), तन्य शक्ति 205 एमपीए से अधिक तक पहुंच जाती है और बढ़ाव 7% से अधिक या उसके बराबर होता है। एकीकृत एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के साथ संयुक्त उच्च-घनत्व पंख डिजाइन (20-50 पंख प्रति इंच) पंखों को मरोड़ और तन्य बलों के लिए मजबूत प्रतिरोध देता है, जो उन्हें कंपन-प्रवण वातावरण (जैसे रेल परिवहन में कर्षण कनवर्टर) के लिए उपयुक्त बनाता है। उदाहरण के लिए, रेडिएटर के एक निश्चित मॉडल ने पंखों के विरूपण या अलगाव के बिना कंपन परीक्षण (5 ग्राम से कम या उसके बराबर त्वरण) पास कर लिया।

5. अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन:
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: वेल्डिंग से बढ़े हुए तापीय प्रतिरोध से बचते हुए, समान फिन आकार और सुसंगत रिक्ति के साथ, एक ही बार में उच्च घनत्व वाली फिन संरचनाएं बना सकता है।
सीएनसी मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए सब्सट्रेट को सटीक रूप से ट्रिम करता है कि गर्मी स्रोत के साथ संपर्क सतह पर 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर समतलता हो।
टांकने की प्रक्रिया: सब्सट्रेट और पंखों को जोड़ने, समग्र संरचनात्मक ताकत को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है।

6. विविध भूतल उपचार:
एनोडाइजिंग: संक्षारण प्रतिरोध और सतह कठोरता (एचवी 300 से अधिक या उसके बराबर) को बढ़ाता है, जबकि विकिरण गर्मी अपव्यय में भी सुधार करता है।
प्रवाहकीय ऑक्सीकरण: विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण, चालकता बनाए रखने की आवश्यकता वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त।
सैंडब्लास्टिंग: सतह की खुरदरापन बढ़ाता है, वायु अशांति प्रभाव को मजबूत करता है, और संवहनी गर्मी अपव्यय दक्षता में सुधार करता है।
पाउडर कोटिंग: 60-120 माइक्रोन की कोटिंग मोटाई के साथ अतिरिक्त सुरक्षा और सजावटी फिनिश प्रदान करता है।

7. उत्कृष्ट आर्थिक दक्षता:
एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री की लागत तांबे की तुलना में कम है, और प्रसंस्करण दक्षता अधिक है (मोल्ड विकास चक्र 15-30 दिन है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए इकाई लागत 50-200 आरएमबी है)।

लोकप्रिय टैग: उच्च {{0}घनत्व फिन एल्युमीनियम प्रोफाइल रेडिएटर, चीन उच्च{{1}घनत्व फिन एल्युमीनियम प्रोफाइल रेडिएटर निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाना