एल्यूमीनियम प्रोफाइल की सतह पर छिड़के गए पाउडर कोटिंग का मौसम प्रतिरोध एल्यूमीनियम प्रोफाइल के जीवनकाल को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। यह आलेख मुख्य रूप से पाउडर कोटिंग्स के कच्चे माल, फॉर्मूलेशन संरचना, विनिर्माण प्रक्रिया और इलाज की स्थिति जैसे तकनीकी दृष्टिकोण से इसका विश्लेषण करता है, और प्रयोगात्मक परिणामों के साथ मिलकर, संदर्भ के रूप में पाउडर कोटिंग्स के मौसम प्रतिरोध में सुधार के लिए कई विचारों का सारांश देता है, जिससे अंततः एल्यूमीनियम प्रोफाइल के जीवनकाल को बढ़ाने का लक्ष्य प्राप्त होता है।
अर्थव्यवस्था के तेजी से विकास के साथ, पाउडर कोटिंग्स का बाहरी अनुप्रयोग तेजी से आम हो गया है, और लोग पाउडर कोटिंग्स के मौसम प्रतिरोध और स्थायित्व पर अधिक ध्यान दे रहे हैं, विशेष रूप से एल्यूमीनियम प्रोफाइल, छत, पर्दे की दीवार पैनलों और अन्य बाहरी उत्पादों की सतहों पर पाउडर कोटिंग्स के लिए मौसम प्रतिरोध आवश्यकताओं पर।
पाउडर कोटिंग्स मुख्य रूप से राल, इलाज एजेंटों, योजक, रंगद्रव्य और भराव से बनी होती हैं। एल्युमीनियम प्रोफाइल की सतह पर छिड़की गई कोटिंग सूरज की रोशनी, बारिश, ऑक्सीकरण, तापमान परिवर्तन और सूक्ष्मजीवों जैसे प्राकृतिक पर्यावरणीय कारकों के कारण धीरे-धीरे समय के साथ प्रदर्शन में गिरावट का अनुभव करेगी, जिसे उम्र बढ़ने के रूप में जाना जाता है। पाउडर कोटिंग्स की प्राकृतिक उम्र बढ़ने को रोकने या धीमा करने की क्षमता को प्राकृतिक उम्र बढ़ने का प्रतिरोध कहा जाता है, या बस उम्र बढ़ने का प्रतिरोध कहा जाता है, जिसे मौसम प्रतिरोध भी कहा जाता है।
ऐसे कई कारक हैं जो पाउडर कोटिंग्स के मौसम प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं। इनमें पाउडर कोटिंग में विभिन्न कच्चे माल के गुण, मात्रा और अनुपात जैसे आंतरिक कारक शामिल हैं, जिनमें राल, इलाज एजेंट, रंगद्रव्य और योजक शामिल हैं; पाउडर कोटिंग निर्माण प्रक्रिया के दौरान तकनीकी स्थितियाँ और कोटिंग के ठीक होने की डिग्री; साथ ही पर्यावरण से संबंधित बाहरी कारक जिसमें कोटिंग का उपयोग किया जाता है, जैसे सूर्य के प्रकाश का प्रभाव (मुख्य रूप से पराबैंगनी विकिरण), वायुमंडल की संरचना (ऑक्सीजन, ओजोन, औद्योगिक धुआं, आदि), आर्द्रता (एसिड वर्षा और नमक स्प्रे सहित), और तापमान में परिवर्तन।
पाउडर कोटिंग के दृष्टिकोण से, पाउडर कोटिंग्स के मौसम प्रतिरोध में सुधार में मुख्य रूप से कच्चे माल, फॉर्मूलेशन संरचना और विनिर्माण प्रक्रिया जैसे पहलू शामिल हैं।
1. कच्चा माल
पाउडर कोटिंग्स मुख्य रूप से राल, इलाज एजेंटों, योजक, रंगद्रव्य और भराव से बनी होती हैं। इन कच्चे माल का मौसम प्रतिरोध मूल रूप से कोटिंग के मौसम प्रतिरोध को निर्धारित करता है। इसलिए, पाउडर कोटिंग्स के मौसम प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, सबसे पहले कच्चे माल का चयन करना आवश्यक है जिनकी मौसम प्रतिरोध एल्यूमीनियम प्रोफाइल उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करता है। इन मौसम प्रतिरोधी कच्चे माल को कोटिंग फिल्म की अन्य प्रदर्शन आवश्यकताओं को भी पूरा करना होगा। जब कोटिंग फिल्म की विभिन्न प्रदर्शन विशेषताओं के बीच कोई टकराव होता है, तो ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विशिष्ट गुणों को प्राथमिकता दी जा सकती है, लेकिन त्वरित उम्र बढ़ने के परीक्षणों के परिणामों को निर्दिष्ट त्वरित मौसम प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
1. राल
चूंकि राल पाउडर कोटिंग्स का मुख्य फिल्म बनाने वाला पदार्थ है और प्राथमिक घटक है जो पाउडर कोटिंग्स के गुणों और कोटिंग फिल्म के प्रदर्शन को निर्धारित करता है, इसलिए राल का चुनाव महत्वपूर्ण है। बाजार में प्रमुख निर्माताओं द्वारा आमतौर पर एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल पाउडर कोटिंग्स के लिए उपयोग किए जाने वाले पॉलिएस्टर रेजिन का चयन किया गया था। समान फॉर्मूलेशन संरचना और उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग करके, 300 घंटे के उम्र बढ़ने के प्रतिरोध परीक्षण और कोटिंग फिल्म उपस्थिति की तुलना के लिए पाउडर अलग से तैयार किए गए थे।
(त्वरित उम्र बढ़ने की स्थिति: 8 घंटे प्रकाश, 4 घंटे संक्षेपण चक्र; यूवीबी-313ईएल लैंप, विकिरण 0.65 डब्लू/㎡, रोशनी तापमान 60 डिग्री; संक्षेपण तापमान 50 डिग्री)
परीक्षण के परिणामों से, यह देखा जा सकता है कि रेजिन डी, एफ, और एच में रेजिन की श्रृंखला के बीच अपेक्षाकृत बेहतर मौसम प्रतिरोध है। हालाँकि, इन रेजिन का दोष उनका उच्च आणविक भार और उच्च पिघली हुई चिपचिपाहट है। यदि फ्लैट पाउडर में लगाया जाता है, तो वे अंततः खराब फिल्म लेवलिंग प्रदर्शन का कारण बनेंगे। इसलिए, पाउडर कोटिंग फॉर्मूलेशन में फ्लैट पाउडर के मौसम प्रतिरोध में सुधार के लिए अच्छे मौसम प्रतिरोध वाले रेजिन का चयन करते समय, यह विचार करना आवश्यक है कि क्या फिल्म लेवलिंग खराब हो जाएगी और क्या ग्राहक गिरावट को स्वीकार कर सकता है।
2. इलाज करने वाले एजेंट
हालाँकि HAA आधारित इलाज एजेंट पर्यावरण के अनुकूल होने के लिए जाने जाते हैं, लेकिन उनकी कमी यह है कि इलाज की प्रतिक्रिया उत्पादों द्वारा उत्पन्न होती है, जिससे मोटे छिड़काव के दौरान पिनहोल और क्रेटर जैसी समस्याएं हो सकती हैं। टीजीआईसी प्रणाली की तुलना में अधिक पकी हुई फिल्म में पीलापन प्रतिरोध और स्थायित्व भी कम है। [1] एल्यूमीनियम प्रोफाइल उद्योग को वर्तमान में HAA प्रणाली की इन कमियों को स्वीकार करना मुश्किल लगता है, या अधिकांश पाउडर निर्माताओं ने इन मुद्दों को हल नहीं किया है, इसलिए एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए पाउडर कोटिंग्स अभी भी मुख्य रूप से टीजीआईसी प्रणाली का उपयोग करते हैं। इलाज एजेंट टीजीआईसी का पाउडर कोटिंग्स के मौसम प्रतिरोध पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
3. रंगद्रव्य
रेजिन के बाद पाउडर कोटिंग्स के मौसम प्रतिरोध पर रंगद्रव्य दूसरा सबसे प्रभावशाली कारक है, क्योंकि उपयोग के दौरान रंगद्रव्य फीका पड़ सकता है। इसलिए, एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए पाउडर कोटिंग्स के लिए रंगद्रव्य का चयन भी बहुत महत्वपूर्ण है। यहां तक कि बाजार में रंगद्रव्य के एक ही रंग के लिए, कई किस्में हैं, और विभिन्न किस्में रंग, रंगने की शक्ति, छिपाने की शक्ति, मौसम प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और अन्य गुणों में बहुत भिन्न होती हैं, जिससे पाउडर कोटिंग निर्माताओं को चयन करने में काफी कठिनाई होती है। पिगमेंट को रासायनिक रूप से अकार्बनिक और कार्बनिक पिगमेंट और उनके संबंधित फायदे और नुकसान में वर्गीकृत किया जाता है।
पिगमेंट के चयन के लिए कई कारकों पर विचार करना आवश्यक है, जैसे पिगमेंट का रंग, रंगने की शक्ति, छिपने की शक्ति, गर्मी प्रतिरोध, मौसम और प्रकाश प्रतिरोध, उबलते पानी का प्रतिरोध, विषाक्तता, इत्यादि। इसके अतिरिक्त, चूंकि कुछ पिगमेंट में सक्रिय समूह हो सकते हैं जो रेजिन और इलाज एजेंटों की कार्रवाई को बढ़ावा दे सकते हैं, इसलिए कोटिंग की प्रतिक्रिया गति और चिपचिपाहट पर पिगमेंट के प्रभाव पर विचार करना भी आवश्यक है।
पाउडर कोटिंग्स के मौसम प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, रंगद्रव्य को 7-8 की हल्की स्थिरता रेटिंग (8 सर्वोत्तम) और 4-5 (5 सर्वोत्तम) की मौसम प्रतिरोध रेटिंग के साथ चुना जाना चाहिए। साथ ही, गर्मी प्रतिरोध और उबलते पानी प्रतिरोध को एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल उद्योग की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।
पिगमेंट की प्रकृति द्वारा निर्धारित, कार्बनिक पिगमेंट में सीमित प्रकाश स्थिरता और मौसम प्रतिरोध होता है, जबकि अकार्बनिक पिगमेंट पर्याप्त उज्ज्वल नहीं होते हैं। इसलिए, चमकीले रंग के पाउडर में ज्यादातर कार्बनिक चमकीले रंगद्रव्य का उपयोग किया जाता है, जिनमें हल्की स्थिरता और मौसम प्रतिरोध सीमित होता है। यही मुख्य कारण है कि चमकीले रंग के कोटिंग्स अधिक उम्र बढ़ने से संबंधित रंग अंतर दिखाते हैं। नतीजतन, चमकीले रंग के कोटिंग्स के मौसम प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए, उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध के साथ अन्य सामग्रियों का चयन करने के अलावा, रंगद्रव्य चयन पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए।
4. भराव
फिलर्स का मुख्य कार्य यह है कि जब पाउडर कोटिंग्स में जोड़ा जाता है, तो वे कोटिंग फिल्म के भौतिक और यांत्रिक गुणों, जैसे कठोरता, कठोरता और खरोंच प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं, जबकि भंडारण स्थिरता, ढीलापन और पाउडर कोटिंग के इलेक्ट्रोस्टैटिक गुणों में सुधार करने में भी मदद करते हैं। एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल पाउडर कोटिंग्स में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला भराव बेरियम सल्फेट है। कई निर्माताओं से बेरियम सल्फेट पर उम्र बढ़ने के प्रतिरोध परीक्षण करने के बाद, यह पाया गया कि मौसम प्रतिरोध में कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं है।
इसलिए, कोटिंग के मौसम प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए, भराव के रूप में उच्च शुद्धता वाले बेरियम सल्फेट का उपयोग करना आवश्यक है। गोदाम में प्रवेश करने से पहले बेरियम सल्फेट का निरीक्षण किया जाना चाहिए। बेरियम सल्फेट में कैल्शियम कार्बोनेट है या नहीं, इसका तुरंत पता लगाने के लिए 10% हाइड्रोक्लोरिक एसिड घोल का उपयोग करना सबसे सरल और त्वरित तरीका है। कैल्शियम कार्बोनेट कोटिंग के मौसम प्रतिरोध को कम कर सकता है और इसे एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल पाउडर कोटिंग्स के लिए भराव के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है।
5. योजक
पाउडर कोटिंग फॉर्मूलेशन में एडिटिव्स की मात्रा कम है, लेकिन वे सामान्य पाउडर कोटिंग रचनाओं में अपरिहार्य घटक हैं और कोटिंग फिल्म की उपस्थिति और कुछ गुणों में निर्णायक भूमिका निभाते हैं। बड़े घरेलू निर्माताओं के समान एडिटिव्स पर त्वरित उम्र बढ़ने की तुलना परीक्षण करने के बाद, यह पाया गया कि विभिन्न निर्माताओं के लेवलिंग एजेंट, ग्लॉस एजेंट और बेंज़ोइन का कोटिंग फिल्म की उम्र बढ़ने के प्रतिरोध पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। दूसरी ओर, विभिन्न निर्माताओं के मोम पाउडर और मैटिंग एजेंट कोटिंग की उम्र बढ़ने के प्रतिरोध पर अधिक प्रभाव डालते हैं। इसलिए, पाउडर कोटिंग्स के मौसम प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, अच्छे उम्र बढ़ने के प्रतिरोध वाले मोम पाउडर और मैटिंग एजेंटों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
