एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न डाई का निर्माण भी उनकी गुणवत्ता और सेवा जीवन का निर्धारण करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है। क्योंकि एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न डाई में विशेषताओं की एक श्रृंखला होती है, वे एल्युमीनियम प्रोफाइल के लिए डाई बनाने की तकनीक पर कुछ विशेष आवश्यकताएं लगाते हैं:
(1) एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक्सट्रूज़न डाइज़ और मोल्ड्स की अत्यंत कठोर कार्य स्थितियों के कारण, जिन्हें एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च घर्षण का सामना करना पड़ता है, उच्च - शक्ति गर्मी - प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, इन स्टील्स के गलाने, ढलाई, फोर्जिंग, ताप उपचार, विद्युत मशीनिंग, यांत्रिक प्रसंस्करण और सतह के उपचार की प्रक्रियाएं बहुत जटिल हैं, जिससे मोल्ड निर्माण में कई कठिनाइयां आती हैं।
(2) डाई और मोल्ड की सेवा जीवन को बढ़ाने और उत्पाद की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, मोल्ड गुहा की कामकाजी सतह की खुरदरापन 0.8-0.4 μm तक पहुंचनी चाहिए, और मोल्ड विमान की खुरदरापन 1.6 μm से कम होनी चाहिए। इसलिए, मोल्ड बनाने के दौरान विशेष पॉलिशिंग प्रक्रियाओं और पॉलिशिंग उपकरणों की आवश्यकता होती है।
(3) चूंकि एक्सट्रूडेड उत्पाद उच्च, अधिक सटीक और अधिक विशिष्ट आवश्यकताओं की ओर विकसित हो रहे हैं, इसलिए कुछ प्रोफाइल और ट्यूबों को दीवार की मोटाई लगभग 0.5 मिमी तक कम करने की आवश्यकता होती है, जिसमें एक्सट्रूज़न सहनशीलता ±0.05 मिमी तक पहुंच जाती है। इस तरह के अति{{4}उच्च-परिशुद्धता वाले उत्पादों को बाहर निकालने के लिए, मोल्ड की विनिर्माण सटीकता 0.01 मिमी तक पहुंचनी चाहिए। पारंपरिक प्रक्रियाएं इसका उत्पादन नहीं कर सकती हैं, इसलिए अद्यतन तकनीकों और विशेष नए उपकरणों की आवश्यकता है।
(4) एल्युमीनियम प्रोफाइल में बहुत जटिल क्रॉस--सेक्शन होते हैं, विशेष रूप से अल्ट्रा-{2-उच्च-{3-सटीक पतली-दीवार वाली खोखली दीवार वाली और बहु-छिद्र वाली खोखली दीवार वाली एल्यूमीनियम प्रोफाइल। उन्हें विशेष एक्सट्रूज़न डाई संरचनाओं की आवश्यकता होती है, अक्सर एक ही डाई में कई आकार की गुहाएं होती हैं, वर्गों में तेजी से मोटाई में परिवर्तन, जटिल संबंधित आयाम और कई घुमावदार कोने होते हैं, जो मोल्ड प्रसंस्करण और गर्मी उपचार के लिए कई चुनौतियां लाता है।
(5) एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न उत्पादों में कई प्रकार के प्रकार, छोटे उत्पादन बैच और बार-बार मोल्ड परिवर्तन होते हैं, जिसके लिए मजबूत अनुकूलनशीलता वाले मोल्ड की आवश्यकता होती है। इसलिए, मोल्ड उत्पादन दक्षता में सुधार करना, मोल्डिंग चक्र को जितना संभव हो उतना छोटा करना, मोल्ड बनाने के कार्यक्रमों को जल्दी से संशोधित करना, ड्राइंग के अनुसार मोल्ड को सटीक रूप से मशीन करना और मोल्ड मरम्मत के कार्यभार को कम करना आवश्यक है।
(6) एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक्सट्रूज़न उत्पादों की बढ़ती व्यापक अनुप्रयोग सीमा और विशिष्टताओं की बहुत विस्तृत श्रृंखला के कारण, 100 मिमी × 25 मिमी के आयामों के साथ केवल कुछ किलोग्राम वजन वाले छोटे डाई होते हैं, साथ ही 1800 मिमी × 450 मिमी के आयामों के साथ 2000 किलोग्राम से अधिक वजन वाले बड़े डाई भी होते हैं। 65 मिमी × 800 मिमी के आयामों के साथ केवल कुछ किलोग्राम वजन वाले छोटे एक्सट्रूज़न शाफ्ट हैं, और 2500 मिमी × 2600 मिमी के आयामों के साथ 100 टन से अधिक वजन वाले बड़े एक्सट्रूज़न बैरल हैं। डाई और मोल्ड के आकार और गुणवत्ता में महत्वपूर्ण अंतर के लिए पूरी तरह से अलग-अलग विनिर्माण विधियों और प्रक्रियाओं के साथ-साथ पूरी तरह से अलग प्रसंस्करण उपकरण की आवश्यकता होती है।
(7) एक्सट्रूज़न डाई और मोल्ड जटिल संरचनाओं के साथ विभिन्न प्रकार के आते हैं और उच्च असेंबली परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। विशेष प्रसंस्करण विधियों और उपकरणों के अलावा, उन्हें विशेष फिक्स्चर, उपकरण और ताप उपचार विधियों की भी आवश्यकता होती है।
(8) डाई और मोल्ड की गुणवत्ता और सेवा जीवन में सुधार करने के लिए, उपयुक्त सामग्रियों का चयन करने और अनुकूलित डिजाइन करने के अलावा, मध्यम मोल्ड कठोरता और उच्च सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए सर्वोत्तम ताप उपचार और सतह को मजबूत करने की प्रक्रियाओं को अपनाना भी आवश्यक है। यह विशेष रूप से जटिल आकृतियों के सांचों के लिए या विशेष संरचनाओं वाले उत्पादों और सांचों को बाहर निकालने में कठिनाई के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
एक्सट्रूज़न मोल्ड्स की प्रसंस्करण तकनीक सामान्य यांत्रिक विनिर्माण प्रक्रियाओं से थोड़ी अलग है; यह एक अत्यधिक चुनौतीपूर्ण और व्यापक रूप से शामिल विशिष्ट तकनीक है। उच्च गुणवत्ता वाले और लंबे समय तक चलने वाले सांचों का उत्पादन करने के लिए, न केवल उच्च गुणवत्ता वाली सांचों को चुनना और तैयार करना आवश्यक है, बल्कि उचित शीत कार्य प्रक्रियाएं, विद्युत प्रसंस्करण तकनीक, गर्मी उपचार प्रक्रियाएं और सतह उपचार विधियों को विकसित करना भी आवश्यक है।
