प्रक्रिया नियंत्रण
6082 एल्युमीनियम मिश्र धातु की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता इसकी दुर्दम्य धातु एमएन की सामग्री होने के कारण, एमएन की उचित उपस्थिति आसानी से इंट्रा - दानेदार पृथक्करण और कम ठोस {{2} तरल क्षेत्र प्लास्टिसिटी का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त दरार प्रतिरोध हो सकता है। इसलिए, कास्टिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से तीन बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है: सबसे पहले, पिघलने के दौरान, 740 ~ 760 डिग्री के बीच तापमान को नियंत्रित करने और धातु के पूर्ण पिघलने, सटीक तापमान और समान संरचना को सुनिश्चित करने के लिए समान रूप से हिलाने पर ध्यान देना चाहिए। दूसरा, कास्टिंग के दौरान, इस तथ्य पर विचार किया जाना चाहिए कि एमएन मिश्र धातु की चिपचिपाहट को बढ़ाता है, इसकी तरलता को कम करता है और मिश्र धातु के कास्टिंग प्रदर्शन को प्रभावित करता है। कास्टिंग गति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए और 80~100 मिमी/मिनट की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। तीसरा, शीतलन की तीव्रता को बढ़ाएं और एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल के लिए शीतलन गति को तेज करें ताकि अंतरा -ग्रैनुलर पृथक्करण को खत्म करने में मदद मिल सके। कास्टिंग के दौरान तनाव एकाग्रता को कम करने और कास्टिंग बिलेट दरार दोषों से बचने के लिए प्राथमिक शीतलन तीव्रता को नियंत्रित करें और माध्यमिक शीतलन तीव्रता को बढ़ाएं। ठंडा पानी का दबाव 0.1~0.3 एमपीए की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
प्रसंस्करण के दौरान एल्युमीनियम प्रोफाइल के रंग न लेने के कारण और समाधान:
1. एनोडिक ऑक्साइड फिल्म बहुत पतली है। समाधान यह जांचना है कि क्या एनोडाइजिंग प्रक्रिया मानकीकृत है, और क्या तापमान, वोल्टेज और चालकता जैसे कारक स्थिर हैं। यदि असामान्यताएं हैं, तो मानकों को पूरा करने के लिए उन्हें तदनुसार समायोजित करें। यदि कोई असामान्यताएं नहीं हैं, तो फिल्म की मोटाई आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ऑक्सीकरण समय को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
2. डाई बाथ का पीएच मान बहुत अधिक है। इस मामले में, पीएच को मानक मान पर समायोजित करने के लिए एसिटिक एसिड बर्फ का उपयोग किया जा सकता है।
3. ऑक्सीकरण के बाद वर्कपीस को बहुत लंबे समय तक पानी की टंकी में छोड़ दिया जाता है। वर्कपीस को तुरंत रंगने की अनुशंसा की जाती है। यदि यह स्थिति पहले ही उत्पन्न हो चुकी है, तो बेहतर परिणामों के लिए रंगाई से पहले वर्कपीस को एनोडाइजिंग टैंक या नाइट्रिक एसिड न्यूट्रलाइजेशन टैंक में संक्षेप में सक्रिय किया जा सकता है।
4. अनुचित डाई चयन। सही डाई का चयन करना चाहिए।
5. डाई विघटित हो गई है या फफूंदयुक्त हो गई है। इस मामले में, डाई को बदलने की जरूरत है।
6. ऑक्सीकरण तापमान बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप घनी ऑक्साइड फिल्म बनती है। ऑक्सीकरण तापमान उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
7. ख़राब चालकता. यह एनोडिक कॉपर रॉड या कैथोडिक लेड प्लेट के खराब संपर्क के कारण हो सकता है, जिससे बैच चालकता संबंधी समस्याएं हो सकती हैं। अच्छी चालकता सुनिश्चित करने के लिए एनोडिक कॉपर रॉड और कैथोडिक लेड प्लेट की सफाई पर ध्यान दें।
क्योंकि रेडिएटर प्रोफाइल के सांचे में कई पतले दांत होते हैं और उन्हें बहुत अधिक एक्सट्रूज़न दबाव का सामना करना पड़ता है, इसलिए प्रत्येक दांत में उच्च शक्ति और कठोरता होनी चाहिए। यदि उनके बीच प्रदर्शन में महत्वपूर्ण अंतर है, तो कम ताकत या कठोरता वाले दांतों के टूटने का खतरा होता है। इसलिए, मोल्ड स्टील की गुणवत्ता विश्वसनीय होनी चाहिए, अधिमानतः प्रतिष्ठित निर्माताओं से H13 स्टील का उपयोग करना या उच्च गुणवत्ता वाले आयातित स्टील का चयन करना। साँचे का ताप उपचार अत्यंत महत्वपूर्ण है; वैक्यूम हीटिंग और शमन का उपयोग किया जाना चाहिए, शमन के बाद पूरे सांचे में एक समान प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव वाले शुद्ध नाइट्रोजन शमन सबसे अच्छा विकल्प है। शमन के बाद, ट्रिपल टेम्परिंग लागू किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि मोल्ड की कठोरता HRC48-52 पर बनी हुई है और साथ ही पर्याप्त कठोरता भी है। दांतों को फफूंदी से टूटने से बचाने के लिए यह एक महत्वपूर्ण शर्त है।
