एल्यूमीनियम प्रोफाइल के इलेक्ट्रोलाइटिक रंग में अच्छे सजावटी गुण होते हैं, और इसलिए इसका घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से वास्तुशिल्प एल्यूमीनियम प्रोफाइल के सतह उपचार उत्पादन में। वर्तमान में, मुख्य प्रक्रिया में टिन - निकल मिश्रित नमक इलेक्ट्रोलाइटिक रंग विधि का उपयोग किया जाता है, जिसमें उत्पाद मुख्य रूप से शैंपेन रंग प्रदर्शित करते हैं। एकल निकल नमक रंग की तुलना में, टिन {{3} } निकल मिश्रित नमक इलेक्ट्रोलाइटिक रंग से निर्मित उत्पादों में चमकीले रंग और पूर्ण टोन होते हैं। मुख्य मुद्दा यह है कि उत्पादों में रंग में अंतर हो सकता है, जो एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल उत्पादन के दौरान अनुचित एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं और एनोडाइजिंग रंग प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप हो सकता है।
एनोडाइजिंग कलरिंग पर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के प्रभाव में मुख्य रूप से शामिल है कि कैसे मोल्ड डिजाइन, एक्सट्रूज़न तापमान, एक्सट्रूज़न गति और शीतलन विधियां एक्सट्रूडेड प्रोफाइल की सतह की स्थिति और एकरूपता को प्रभावित करती हैं। मोल्ड डिज़ाइन को सामग्री को पर्याप्त रूप से मिश्रण करने की अनुमति देनी चाहिए; अन्यथा, चमकीले (या गहरे) बैंड जैसे दोष दिखाई दे सकते हैं, और एक ही प्रोफ़ाइल पर रंग में अंतर हो सकता है। इसके अतिरिक्त, प्रोफ़ाइल की सतह पर मोल्ड की स्थिति और बाहर निकालना के निशान भी एनोडाइजिंग रंग को प्रभावित करते हैं। एक्सट्रूज़न तापमान, गति, शीतलन विधि और शीतलन समय में अंतर के परिणामस्वरूप असमान प्रोफ़ाइल संरचनाएं हो सकती हैं।
1. इससे रंग में भिन्नता भी हो सकती है।
एनोडाइजिंग का इलेक्ट्रोलाइटिक रंग में रंग भिन्नता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से ऊर्ध्वाधर एनोडाइजिंग लाइनों की उत्पादन प्रक्रिया में, जहां दोनों सिरों पर रंग अंतर होने की संभावना होती है। वर्टिकल एनोडाइजिंग टैंक 7.5 मीटर गहरे हैं, और टैंकों के ऊपर और नीचे के बीच तापमान अंतर आसानी से विकसित हो जाता है। तापमान का एनोडाइजिंग पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है; उच्च तापमान एनोडाइजिंग घोल में ऑक्साइड फिल्म के विघटन को तेज करता है, जिससे छिद्रपूर्ण एनोडिक ऑक्साइड फिल्मों की सतह पर छिद्रों का आकार बढ़ जाता है, जबकि कम तापमान के परिणामस्वरूप सतह के छिद्र छोटे हो जाते हैं। इसके अतिरिक्त, उच्च तापमान के कारण एनोडिक ऑक्साइड फिल्म की सरंध्रता अधिक होती है, और कम तापमान के परिणामस्वरूप कम सरंध्रता होती है।
इलेक्ट्रोलाइटिक रंग मुख्य रूप से रंग समाधान में धातु आयनों को ऑक्साइड फिल्म के माइक्रोप्रोर्स के भीतर बाधा परत की सतह पर इलेक्ट्रोकेमिकल कमी प्रतिक्रिया से गुजरने के कारण काम करता है। इससे एनोडिक ऑक्साइड फिल्म में छिद्रों के नीचे धातु आयनों का जमाव होता है, जिससे आपतित प्रकाश बिखरता है और विभिन्न रंग उत्पन्न होते हैं। सूक्ष्म छिद्रों में जितना अधिक पदार्थ जमा होगा, रंग उतना ही गहरा होगा। समान लागू धारा की स्थिति के तहत, उच्च और निम्न तापमान वाले क्षेत्रों में समान मात्रा में धातु या धातु यौगिक जमा होंगे, लेकिन उच्च छिद्र और बड़े सतह छिद्र वाले क्षेत्रों में, प्रत्येक छिद्र को कम जमा प्राप्त होगा, जिसके परिणामस्वरूप हल्का रंग होगा, जबकि कम छिद्र और छोटे छिद्र वाले क्षेत्रों में रंग गहरा होगा। इससे सामग्री के दोनों सिरों पर रंग भिन्नता होती है। एनोडाइजिंग के दौरान, चालकता ऑक्साइड फिल्म को भी प्रभावित करती है और इसके परिणामस्वरूप रंग में अंतर हो सकता है। यह समस्या क्षैतिज उत्पादन लाइनों में अधिक आम है, मुख्य रूप से क्योंकि पूर्व एनोडाइजिंग सेटअप के दौरान, यदि क्लैंप तंग नहीं हैं, तो कुछ सामग्रियां खराब संचालन करती हैं, जिससे एनोडिक फिल्म में अंतर होता है। रंग भरने के बाद इसके परिणामस्वरूप रंग में भिन्नता आ जाती है।
इलेक्ट्रोलाइटिक रंग प्रक्रिया सीधे रंग भिन्नता के मुद्दों को प्रकट कर सकती है। रंग घोल की करंट वितरित करने की क्षमता एक समान रंग प्राप्त करने में निर्णायक भूमिका निभाती है। असमान वर्तमान वितरण से ध्यान देने योग्य रंग अंतर होता है। समाधान की वर्तमान वितरण क्षमता मुख्य रूप से समाधान की चालकता और ध्रुवीकरण से संबंधित है। रंग घोल में चालकता बढ़ाने के लिए कुछ प्रवाहकीय लवण होते हैं। यदि ऐसे लवणों की समय पर भरपाई नहीं की जाती है, तो चालकता कम हो जाती है, जिससे वर्तमान वितरण क्षमता कम हो जाती है और रंग में भिन्नता आ जाती है। इसके अतिरिक्त, रंग घोल में मौजूद एडिटिव्स में विशिष्ट सोखने के गुण हो सकते हैं, जिससे ध्रुवीकरण बढ़ सकता है। इन पदार्थों के अत्यधिक सेवन से इलेक्ट्रोलाइट का ध्रुवीकरण कम हो जाता है, वर्तमान वितरण क्षमता कम हो जाती है और रंग में भिन्नता आ जाती है। वास्तविक उत्पादन में, न केवल समाधान की चालकता में सुधार करना आवश्यक है बल्कि यह सुनिश्चित करना भी आवश्यक है कि प्रवाहकीय छड़ और तांबे के समर्थन में अच्छी चालकता हो। खराब चालन के कारण बिजली लाइन का असमान वितरण होता है, जिससे रंग में अंतर होता है।
मुख्य फोकस कई कारकों पर है जो सामग्री के एक ही बैच में रंग के अंतर का कारण बनते हैं। एनोडाइजिंग और इलेक्ट्रोलाइटिक रंग के प्रक्रिया मापदंडों में भिन्नता के कारण विभिन्न बैचों के बीच रंग में अंतर हो सकता है। इसलिए, उत्पादन में, ऑक्सीकरण और रंग प्रक्रियाओं की स्थिरता को नियंत्रित करना और सभी मापदंडों में स्थिरता सुनिश्चित करना आवश्यक है, जिससे ऑक्सीकृत और रंगीन सामग्रियों में रंग अंतर की घटना कम हो जाती है।
