一. पेंट फिल्म का रंग खराब होना
कारण:
1. अवशिष्ट उपचार समाधान कोटिंग सतह पर रहता है।
2. अधिक पकाना, या ओवन में वाष्पशील गैसों की उपस्थिति।
3. आवेदन के दौरान अन्य रंगीन पाउडर मिलाए जाते हैं।
4. पाउडर में वर्णक स्वयं ऊष्मा प्रतिरोधी नहीं है, या राल पीला हो जाता है।
समाधान:
1. पूर्व-उपचार विधियों में सुधार करें।
2. उचित बेकिंग स्थितियाँ स्थापित करें और बेकिंग ओवन को साफ करें।
3. निर्माण से पहले सफाई बढ़ाएं.4. योग्य पाउडर कोटिंग्स से बदलें।
2. कोटिंग की सतह पर दानेदार उभार होते हैं
कारण:
1. लेपित किये जा रहे वर्कपीस की सतह साफ नहीं है।
2. असमान पाउडर आपूर्ति या स्प्रे गन का खराब परमाणुकरण।
3. पाउडर बहुत महीन है या पाउडर ने नमी सोख ली है और गुच्छे बन गए हैं, जिससे स्प्रे गन में पाउडर जमा हो गया है।
4. कोटिंग वाली जगह साफ नहीं है या स्प्रे बूथ के अंदर पाउडर गिर रहा है.5. बरामद पाउडर या पाउडर की गुणवत्ता ही खराब।
समाधान:
1. वर्कपीस सब्सट्रेट की गुणवत्ता में सुधार करें और पूर्व-उपचार को बढ़ाएं।
2. वायु दाब को समायोजित करें, प्रवाह गाइड की जांच करें, और इसे इष्टतम बिंदु पर सेट करें।
3. पाउडर कण आकार वितरण को नियंत्रित करें, पाउडर को ठीक से संग्रहित करें, और नमी को सख्ती से रोकें।
4. साइट को साफ करें और हवा को शुद्ध करें.5. पाउडर को छानकर और नए पाउडर के साथ मिलाकर पुनर्चक्रित करें और उसके स्थान पर योग्य पाउडर डालें।
3. सिकुड़न गुहाओं के कारण:
1. वर्कपीस की सतह पर तेल या ग्रीस।
2. संपीड़ित हवा में नमी, तेल आदि, जिससे पाउडर दूषित हो जाता है।
3. धूल या अन्य अशुद्धियों से संदूषण।
4. पाउडर कोटिंग में ही मौजूद प्रदूषण.
समाधान:
1. पूर्व उपचार को मजबूत करें।
2. कोटिंग से पहले संपीड़ित हवा का शुद्धिकरण बढ़ाएं।
3. पर्यावरण को पूरी तरह साफ करें और योग्य पाउडर से बदलें।
4. खराब लेवलिंग या गंभीर संतरे का छिलकाकारण:
1. वर्कपीस की खुरदरी सतह।
2. मोटे पाउडर कण, नमी अवशोषण, या पाउडर का खराब लेवलिंग प्रदर्शन।
3. तापमान का बहुत अधिक या बहुत कम होना।
4. कोटिंग फिल्म बहुत पतली या बहुत मोटी.
5. वर्कपीस की खराब ग्राउंडिंग।
6. विभिन्न चूर्णों को मिलाना।
समाधान:
1. वर्कपीस की सतह फिनिश में सुधार करें।
2. समान कण आकार और अच्छी लेवलिंग वाला उच्च गुणवत्ता वाला पाउडर चुनें, और नमी अवशोषण को सख्ती से रोकें।
3. उचित इलाज की स्थिति में समायोजित करें।
4. 60-80 माइक्रोन के भीतर पाउडर की मोटाई को नियंत्रित करें।
5. हैंगिंग फिक्स्चर को नियमित रूप से साफ करें।
6. विभिन्न प्रकार के या विभिन्न निर्माताओं के पाउडर के मिश्रण से बचने के लिए ऑपरेशन से पहले पाउडर छिड़काव प्रणाली और साइट को अच्छी तरह से साफ करें।
