ए: एल्यूमिनियम शीट सबस्ट्रेट्स के लिए कौशल आवश्यकताएँ
एल्यूमीनियम शीट सबस्ट्रेट्स के निर्माण के लिए बुनियादी कौशल आवश्यकताएँ हैं: सतह चिकनी और सपाट होनी चाहिए, खरोंच, डेंट, प्रेस के निशान, गैर-धात्विक समावेशन, छिद्र या रोलिंग निशान से मुक्त होनी चाहिए। मोटाई एक समान होनी चाहिए, लहरता 1 मिलीमीटर के भीतर नियंत्रित होनी चाहिए, और समतलता 2I से कम होनी चाहिए। संरचना सजातीय और घनी होनी चाहिए, बिना अलगाव या स्लैग समावेशन के, और आंतरिक तनाव सममित रूप से और समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए। बारीक और समान इलेक्ट्रोलाइटिक अनाज सुनिश्चित करने के लिए खुरदरापन रा मान 0.28 से कम होना चाहिए।
बी:क्षार सफाई
आम तौर पर, एल्यूमीनियम प्रसंस्करण संयंत्रों द्वारा आपूर्ति की जाने वाली एल्यूमीनियम शीट की सतह पर एक निश्चित मात्रा में तेल होता है। तेल और ऑक्साइड फिल्म रेतीली सतह के उपचार को प्रभावित करते हैं। पीएस प्लेट उत्पादन में, एल्यूमीनियम शीट की गर्म क्षारीय धुलाई का उपयोग आमतौर पर सतह के उपचार के लिए किया जाता है।
क्षारीय घोल का उपयोग आमतौर पर ऑक्साइड फिल्म और तेल को हटाने के लिए किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला डीग्रीजिंग समाधान सूत्रीकरण है: संक्षारण अवरोधकों और सोडियम ग्लूकोनेट के साथ NaOH, और घुलनशीलता, जटिलता और अन्य सतह {{1}सक्रिय कार्यों के लिए पॉलीऑक्सीएथिलीन फैटी एसिड ईथर जैसे सर्फेक्टेंट।
घटते घोल का तापमान आमतौर पर लगभग 55-60 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, और घटते प्रभाव घोल के तापमान से संबंधित होता है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह एल्यूमीनियम प्लेट सब्सट्रेट में गंभीर क्षरण का कारण बन सकता है, इसलिए तापमान को नियंत्रित करना आवश्यक है।
घटते समय को सावधानीपूर्वक निर्धारित किया जाना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि यह विभिन्न उत्पादन लाइनों से संबंधित है। कुंडल उत्पादन लाइन के लिए, यह उत्पादन लाइन की गति पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, 4 मीटर/मिनट पर, इसकी प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए घटते समय को 20 सेकंड तक पहुंचने की आवश्यकता है।
डीग्रीजिंग समाधान के समय पर प्रतिस्थापन पर ध्यान देना आवश्यक है, क्योंकि डीग्रीजिंग प्रक्रिया के दौरान कई सैपोनिफिकेशन उत्पाद, इमल्शन और एल्यूमीनियम लवण उत्पन्न होते हैं। उनकी उपस्थिति घटते प्रभाव को प्रभावित करती है और एल्यूमीनियम प्लेटों की सतह पर तेल के साबुनीकरण और पायसीकरण को रोकती है। जब डीग्रीजिंग प्रभाव कमजोर पाया जाता है, तो इसे तुरंत बदलना आवश्यक है। आम तौर पर, यदि घोल को क्षार पंप का उपयोग करके परिचालित किया जाता है, तो घटता हुआ घोल लंबे समय तक चल सकता है, जबकि परिसंचरण के बिना, प्रतिस्थापन समय कम हो जाता है।
घटते प्रभाव को जांचने का एक आसान तरीका पानी का उपयोग करना है। अच्छी डीग्रीजिंग वाली एल्यूमीनियम प्लेटों पर, पानी समान रूप से फैल सकता है और फैल सकता है; यदि पानी डालने के बाद सतह पर मोती बन जाता है, तो यह ख़राब गिरावट का संकेत देता है। घटते तापमान की लगातार निगरानी की जानी चाहिए; यदि घटते घोल का तापमान बहुत कम है, तो इसके परिणामस्वरूप अपूर्ण घटतौली हो सकती है।
सी: एसिड अचार बनाना
उत्पादन प्रक्रिया में, क्षार धोने के बाद, एक नाइट्रिक एसिड अचार बनाने का चरण होता है, जिसका उद्देश्य क्षार धोने के बाद अवशेषों को निकालना और शेष क्षार समाधान को बेअसर करना है। नाइट्रिक एसिड घोल की द्रव्यमान सांद्रता 5%-10% है। इसे तैयार करते समय इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि नाइट्रिक एसिड को सावधानी से पानी में डालें और अच्छी तरह मिलाएँ। अचार बनाने की प्रक्रिया के दौरान, घोल की सांद्रता की बार-बार निगरानी की जानी चाहिए और समय पर इसकी पूर्ति की जानी चाहिए।
डी: खुरदरापन
खुरदरापन का उद्देश्य आवश्यक खुरदरेपन के साथ एक रेत -अनाज संरचना बनाना है। खुरदरापन पानी के लिए एल्यूमीनियम प्लेट सब्सट्रेट की आत्मीयता में सुधार कर सकता है, प्लेट की सतह का गीलापन बढ़ा सकता है, और प्लेट को गंदा होने से रोक सकता है; साथ ही, खुरदरी सतह फोटोसेंसिटिव एजेंट के साथ प्लेट के आसंजन को भी बढ़ा सकती है, जिससे प्रिंटिंग प्लेट की प्रिंटिंग स्थायित्व में सुधार होता है।
रेत का मोटा कण अनगिनत चोटियों और घाटियों से बना है। विभिन्न रेत कण संरचनाएं जल प्रतिधारण के लिए प्रकाश संवेदनशील परत के आसंजन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती हैं और इसके उपयोग को काफी प्रभावित कर सकती हैं। उत्पादन में, सतह खुरदरापन परीक्षक का उपयोग करके बनाए गए रेत के दाने के खुरदुरे क्रॉस-अनुभागीय प्रोफ़ाइल वक्र के विशिष्ट मापदंडों का उपयोग इसे चिह्नित करने के लिए किया जाता है।
