एक्सट्रूज़न की उपज में सुधार कैसे किया जा सकता है? संदर्भ के लिए एक्सट्रूज़न ऑपरेटरों और गुणवत्ता निरीक्षकों के लिए निम्नलिखित सुझाव दिए गए हैं:
(1) गुणवत्ता निरीक्षण: मशीन गुणवत्ता निरीक्षण को तेज, सटीक और कठोर दृष्टिकोण अपनाना चाहिए। 'तेज़' का अर्थ है तुरंत और नियमित रूप से निरीक्षण करना; 'सटीक' का अर्थ है राष्ट्रीय मानकों, आंतरिक नियंत्रण मानकों, साथ ही विभिन्न ग्राहकों के मानकों और सतही उपचारों से परिचित होना। यदि आवश्यक हो, तो संबंधित सतह उपचार परीक्षणों के लिए नमूने लें। गलत निर्णय या मानक से अधिक भागों की स्वीकृति से बिल्कुल बचना चाहिए। यदि विशेष परिस्थितियों में कोई निर्धारण नहीं किया जा सकता है, तो संबंधित प्रभारी व्यक्ति को तुरंत रिपोर्ट करें; 'कठोर' का अर्थ है कड़ा रुख बनाए रखना और व्यवस्था को सख्ती से लागू करना।
(2) एक्सट्रूज़न टीम लीडर: गलत मोल्ड स्थापित नहीं करना चाहिए या गलत ट्रैकिंग कार्ड नहीं लिखना चाहिए; सक्रिय रूप से गुणवत्तापूर्ण स्वयं जांच, प्रथम निरीक्षण और प्रक्रिया में निरीक्षण करें।
(3) मुख्य मशीन ऑपरेटर (डिप्टी टीम लीडर): टीम लीडर के साथ सक्रिय रूप से सहयोग करें, साँचे के प्रत्येक सेट को सत्यापित करें, तीन तापमान सेटिंग्स को नियंत्रित करें, और विभिन्न मॉडल संरचनाओं और सतह उपचारों के आधार पर सामग्री प्रवाह दरों को लचीले ढंग से प्रबंधित करें। नियमित रूप से सामग्री की गुणवत्ता की जांच करें, दीवार की मोटाई, मोल्डिंग परिशुद्धता, कुचलने या फाड़ने, आंतरिक खींचने के लिए ज़िम्मेदार रहें, और अर्ध-तैयार उत्पादों में विभिन्न विशिष्टताओं के एक्सट्रूज़न को काटने के बाद सामग्री के अवशेष पर्याप्त लंबे हैं या नहीं, इसकी सटीक गणना करें।
(4) व्यवधान कार्यकर्ता: व्यवधान कार्यकर्ता की भी बहुत महत्वपूर्ण भूमिका होती है। गुणवत्ता संबंधी समस्याओं की सूचना तुरंत टीम लीडर या डिप्टी टीम लीडर को दी जानी चाहिए। सांचों के प्रत्येक सेट के लिए, सामग्री आउटलेट पर लिफ्ट की ऊंचाई, ग्रेफाइट ब्लॉकों की स्थिति और उच्च तापमान वाले रोलर्स की जांच करें, क्योंकि वे सीधे मोल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। पंखे तुरंत चालू करें, और जांचें कि कन्वेयर सुचारू रूप से और प्रभावी ढंग से चल रहा है या नहीं। यदि एक्सट्रूज़न की सतह पर बुलबुले, तेल के बुलबुले, या क्रश/फाड़ें हैं, तो उन्हें अगली प्रक्रिया में प्रवेश करने से रोकने के लिए स्पष्ट रूप से चिह्नित करें।
(5) सीधा करने वाला कार्यकर्ता (सामग्री मिश्रण करना, निश्चित लंबाई तक काटना, फ्रेम असेंबली कार्यकर्ता):
सीधा करने से पहले, सतह की गुणवत्ता के लिए सामग्री के प्रत्येक टुकड़े का अच्छी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए। खरोंच और डेंट को रोकने के लिए ठंडे बिस्तर पर प्रोफाइल को बहुत ऊंचा नहीं रखना चाहिए। खोखले प्रोफाइल को टूटने से अत्यधिक विरूपण को रोकने के लिए उचित अंत प्लग का उपयोग करना चाहिए। यदि कोई असेंबली संबंध है, तो स्ट्रेटनिंग बढ़ाव दर को नियंत्रित करने के लिए, वास्तविक फिटिंग इस बैच ऑर्डर से संबंधित सतह उपचार मॉडल के नमूने के अनुसार की जानी चाहिए।
सामग्रियों को समेकित करते समय, ध्यान दें कि अलग-अलग सतह -उपचारित सामग्रियों में अलग-अलग समेकन विधियाँ होती हैं। बिलेट्स, ऑक्सीडाइज़्ड सैंडब्लास्टेड सामग्री, और 'ऑक्सीडाइज़्ड इलेक्ट्रोफोरेसिस चमकदार सामग्री' के लिए, गैर-सजावटी सतह को नीचे की ओर रखने का प्रयास करें या गैर-सजावटी सतहों को एक-दूसरे के सामने रखने का प्रयास करें। सजावटी सतहों को रगड़ने, टकराने, खुरचने या खरोंचने से बचाने के लिए प्रोफाइल के बीच दूरी बनाए रखें।
लंबाई में कटौती करने से पहले, विचार करें कि क्या सिर और पूंछ के टुकड़े पर्याप्त लंबे हैं। यदि कोई पूरा टुकड़ा या बैच बहुत छोटा पाया जाता है, तो तुरंत मशीन को रोकने या रोकने के लिए सूचित करें। काटने के बाद, विरूपण के लिए प्रोफ़ाइल के सिरों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें; यदि आरी से काटने के कारण विरूपण होता है, तो काटने की गति को उचित रूप से धीमा किया जा सकता है।
इन्सुलेशन सामग्री के लिए (झुकने या मोड़ने के संबंध में ऑर्डर के विशिष्ट निर्देशों का ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार कड़ाई से निरीक्षण किया जाना चाहिए; यदि ऑर्डर में निर्दिष्ट नहीं है, तो उच्च परिशुद्धता मानकों के अनुसार निरीक्षण करें), प्रत्येक टुकड़े को फ्रेम किए जाने से पहले प्लेटफ़ॉर्म निरीक्षण से गुजरना होगा। जटिल आकृतियों वाली प्रोफ़ाइल जो फ़्रेम विभाजकों द्वारा आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती हैं, उनमें प्रत्येक परत को चपटी ट्यूबों द्वारा अलग किया जाना चाहिए। सख्त सतह गुणवत्ता की आवश्यकता वाले उत्पादों को प्रत्येक टुकड़े को अलग करने के लिए उच्च तापमान का उपयोग करना चाहिए, और विभाजकों को बड़े करीने से रखा जाना चाहिए।
