एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न मशीन के उपयोग में स्थापना, समायोजन, परीक्षण संचालन, संचालन, रखरखाव और मरम्मत जैसी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल है। हालाँकि यह बोझिल लग सकता है, वास्तव में, आपको बस निर्देशों का पालन करने की आवश्यकता है। हालाँकि, एक ऑपरेटर के रूप में, आपको एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की स्थितियों को सही ढंग से समझने और मशीन को ठीक से संचालित करने के लिए एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न मशीन की संरचनात्मक विशेषताओं से परिचित होना चाहिए जिसे आप संचालित कर रहे हैं। एक्सट्रूज़न मशीनें कई प्रकार की होती हैं, और यद्यपि संचालन के मुख्य बिंदु अलग-अलग होते हैं, उनमें समानताएं भी होती हैं। आज, हम एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न मशीनों के संचालन चरणों और मुख्य बिंदुओं का विस्तृत परिचय प्रदान करेंगे।
1. ड्राइविंग से पहले तैयारी
1. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए प्लास्टिक। कच्चे माल को आवश्यक सुखाने के मानकों को पूरा करना चाहिए और यदि आवश्यक हो, तो उसे और सुखाया जाना चाहिए। गुच्छों, गांठों और यांत्रिक अशुद्धियों को दूर करने के लिए कच्चे माल को छान लें।
2. जाँच करें कि उपकरण में पानी, बिजली और गैस प्रणालियाँ सामान्य हैं या नहीं, सुनिश्चित करें कि पानी और गैस लाइनें अबाधित और रिसाव मुक्त हैं, और सत्यापित करें कि विद्युत प्रणाली, हीटिंग प्रणाली, तापमान नियंत्रण और विभिन्न उपकरण विश्वसनीय रूप से काम कर रहे हैं; बिना लोड के सहायक मशीनों का कम गति से परीक्षण करें और देखें कि उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं; शेपिंग टेबल का वैक्यूम पंप शुरू करें और जांचें कि यह ठीक से काम करता है या नहीं; उपकरण के सभी स्लाइडिंग भागों को चिकनाई दें। जो भी खामियां पाई जाएं उन्हें तुरंत दूर किया जाना चाहिए।
3. मशीन हेड और शेपिंग स्लीव स्थापित करें। उत्पाद के प्रकार और आकार के अनुसार उपयुक्त मशीन हेड विनिर्देश का चयन करें। मशीन हेड को निम्नलिखित क्रम में स्थापित करें।
2. आरंभ करें-ऊपर
1. स्थिर तापमान पर पहुंचने पर आप मशीन को चालू कर सकते हैं। शुरू करने से पहले, बोल्ट और मशीन हेड के बीच थर्मल विस्तार में अंतर की भरपाई के लिए मशीन हेड और एक्सट्रूडर फ्लैंज पर बोल्ट को फिर से कस लें। मशीन के सिर पर लगे बोल्टों को एकसमान बल लगाते हुए विकर्ण क्रम में कसना चाहिए। मशीन के सिर पर फ्लैंज नट को कसते समय, फ्लैंज के चारों ओर की जकड़न एक समान होनी चाहिए; अन्यथा, यह सामग्री प्रवाह को प्रभावित करेगा।
2. मशीन शुरू करने के लिए, 'प्रारंभ करने के लिए तैयार करें' बटन दबाएं, फिर 'प्रारंभ करें' बटन दबाएं, और धीमी गति से स्क्रू रोटेशन शुरू करने के लिए धीरे-धीरे स्क्रू गति समायोजन घुंडी को घुमाएं। थोड़ी मात्रा में सामग्री खिलाते समय धीरे-धीरे गति बढ़ाएं। फीडिंग के दौरान, मुख्य मोटर एमीटर और अन्य संकेतक रीडिंग की बारीकी से निगरानी करें, और आवश्यकतानुसार पर्याप्त सामग्री जोड़ें। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के लिए, सामग्री को स्थिर गति से समान रूप से खिलाने के लिए मीटरिंग फीडर का उपयोग करें।
3. जब डाई से निकाली गई सामग्री एक समान हो और प्लास्टिककरण अच्छा हो, तो आप उत्पाद को खींचना और आकार देना शुरू कर सकते हैं। प्लास्टिकीकरण की डिग्री अनुभव से आंकी जाती है और आम तौर पर निकाली गई सामग्री की उपस्थिति के आधार पर मूल्यांकन किया जाता है: सतह चमकदार, अशुद्धियों, बुलबुले, जली हुई सामग्री और मलिनकिरण से मुक्त होनी चाहिए। जब सामग्री को एक निश्चित सीमा तक हाथ से बारीक निचोड़ा जाता है, तो उसमें गड़गड़ाहट या दरारें नहीं होनी चाहिए और कुछ हद तक लोचदार होनी चाहिए। यह उचित प्लास्टिकीकरण को इंगित करता है। यदि प्लास्टिककरण अपर्याप्त है, तो वांछित परिणाम प्राप्त होने तक स्क्रू गति और बैरल और मशीन हेड तापमान को समायोजित करें।
4. एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार नियमित रूप से विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों की जांच करें और उन्हें प्रक्रिया लॉग में दर्ज करें। गुणवत्ता निरीक्षण मानकों के अनुसार प्रोफ़ाइल उत्पादों की गुणवत्ता का निरीक्षण करें, और यदि कोई समस्या पाई जाती है तो तुरंत सुधारात्मक कार्रवाई करें।
3. मशीन का बंद होना
1. सामग्री खिलाना बंद करें, स्क्रू को बाहर निकालने के लिए एक्सट्रूडर से प्लास्टिक को पूरी तरह बाहर निकालें, फिर बैरल और हेड की बिजली बंद करें और गर्म करना बंद करें।
2. एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूडर और सहायक मशीनों की बिजली बंद कर दें, जिससे स्क्रू और सहायक मशीनों को चलने से रोक दिया जाए।
3. हेड कनेक्शन फ्लैंज खोलें और हेड को हटा दें। डाई प्लेट और सिर के सभी घटकों को साफ करें। सफाई के दौरान, सिर की आंतरिक सतह को नुकसान से बचाने के लिए, सिर के अंदर के अवशिष्ट पदार्थ को स्टील रॉड या स्टील ब्लेड का उपयोग करके हटा दिया जाना चाहिए, फिर सिर के अंदर चिपके प्लास्टिक को सैंडपेपर से रेत दिया जाना चाहिए, पॉलिश किया जाना चाहिए, और जंग को रोकने के लिए मशीन तेल या सिलिकॉन तेल से लेपित किया जाना चाहिए।
4. स्क्रू और बैरल की सफाई: हेड हटाने के बाद, मुख्य मशीन को फिर से शुरू करें, शटडाउन सामग्री (या कुचली हुई सामग्री) जोड़ें, और स्क्रू और बैरल को साफ करें। इस समय, घिसाव को कम करने के लिए स्क्रू को कम गति (लगभग sr/min) पर काम करना चाहिए। एक बार जब शटडाउन सामग्री को पूरी तरह से कुचल दिया जाता है और पाउडर में बदल दिया जाता है, तो किसी भी शेष छर्रों और पाउडर को बाहर निकालने के लिए फीड पोर्ट और एग्जॉस्ट पोर्ट से संपीड़ित हवा का बार-बार उपयोग किया जा सकता है। यह पुष्टि करने के बाद कि बैरल में कोई शेष सामग्री नहीं है, स्क्रू की गति को शून्य तक कम करें, एक्सट्रूडर को रोकें, और मुख्य बिजली और मुख्य शीतलन जल वाल्व को बंद करें।
5. एक्सट्रूज़न के दौरान एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूडर के लिए सुरक्षा विचारों में इलेक्ट्रिक, थर्मल और मैकेनिकल रोटेशन खतरों के साथ-साथ भारी घटकों की हैंडलिंग भी शामिल है। सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न कार्यशाला को हेड और स्क्रू जैसे भारी घटकों को जोड़ने और अलग करने के लिए उठाने वाले उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
