फॉस्फेटिंग उपचार प्रक्रिया का सतही समायोजन
सतह संशोधक वर्कपीस की सतह को क्षार घटने या अचार के जंग हटाने के कारण बड़ी संख्या में अत्यंत महीन क्रिस्टल केंद्र बना सकता है, जिससे फॉस्फेटिंग उपचार प्रक्रिया प्रतिक्रिया की गति तेज हो जाती है और फॉस्फेटिंग प्रक्रिया फिल्म के निर्माण के लिए अनुकूल होता है।
(1) पानी की गुणवत्ता पर प्रभाव
यदि टैंक तरल में उपयोग किए जाने वाले पानी की गुणवत्ता में गंभीर जल जंग और बड़ी कैल्शियम और मैग्नीशियम आयन सामग्री होती है, तो यह सतह कंडीशनिंग समाधान की स्थिरता को प्रभावित करेगी।
(2) उपयोग का समय
आम तौर पर, सतह की तैयारी में कोलाइडल टाइटेनियम नमक का उपयोग किया जाता है, जिसमें कोलाइडल गतिविधि होती है, और जब इसे लंबे समय तक उपयोग किया जाता है या इसमें अधिक अशुद्धता आयन होते हैं तो कोलाइडल गतिविधि खो जाएगी, इस समय कोलाइड की स्थिर स्थिति नष्ट हो जाती है, टैंक तरल अवक्षेपित और स्तरीकृत होता है, और फ्लोकुलेंट होता है, और टैंक तरल को इस समय प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
फॉस्फेटिंग उपचार प्रक्रिया
फॉस्फेटिंग उपचार प्रक्रिया फॉस्फोरस नमक रासायनिक रूपांतरण फिल्म बनाने के लिए रासायनिक और विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया की एक प्रक्रिया है, और गठित नमक रासायनिक रूपांतरण फिल्म को फॉस्फेटिंग प्रक्रिया फिल्म कहा जाता है। कम तापमान वाले जिंक फॉस्फेटिंग प्रक्रिया द्रव का उपयोग आमतौर पर बस कोटिंग के लिए किया जाता है। फॉस्फेटिंग उपचार प्रक्रिया का मुख्य उद्देश्य मैट्रिक्स एल्यूमीनियम के लिए सुरक्षा प्रदान करना और एल्यूमीनियम को कुछ हद तक संक्षारण से रोकना है। इसका उपयोग पेंट फिल्म परत के आसंजन और संक्षारणरोधी क्षमता में सुधार के लिए पेंटिंग से पहले प्राइमिंग के लिए किया जाता है। फॉस्फेटिंग उपचार प्रक्रिया संपूर्ण प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया का एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है, और इसकी प्रतिक्रिया तंत्र जटिल है और कई प्रभावशाली कारक हैं, इसलिए फॉस्फेटिंग प्रक्रिया टैंक तरल का उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण अन्य टैंक तरल पदार्थों की तुलना में बहुत अधिक जटिल है।
(1) अम्ल अनुपात (कुल अम्लता से मुक्त अम्लता का अनुपात)
एसिड अनुपात बढ़ाने से फॉस्फेट उपचार प्रक्रिया में तेजी आ सकती है, जिसके परिणामस्वरूप एक पतली और महीन फॉस्फेट कोटिंग बन सकती है। हालाँकि, यदि एसिड अनुपात बहुत अधिक है, तो कोटिंग बहुत पतली हो सकती है, जिससे वर्कपीस पर ग्रे जमा हो सकता है; यदि एसिड अनुपात बहुत कम है, तो फॉस्फेट उपचार प्रक्रिया की प्रतिक्रिया धीमी हो जाती है, जिससे कम संक्षारण प्रतिरोध के साथ मोटे, छिद्रपूर्ण क्रिस्टल का उत्पादन होता है, जिससे वर्कपीस को पीले जंग का खतरा होता है। आम तौर पर, आवश्यक एसिड अनुपात फॉस्फेट उपचार समाधान के प्रकार या निर्माण के आधार पर भिन्न होता है।
(2) तापमान
स्नान के तापमान को थोड़ा बढ़ाने से फिल्म निर्माण की गति तेज हो सकती है, लेकिन यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह एसिड अनुपात को प्रभावित कर सकता है, जिससे समाधान की स्थिरता प्रभावित हो सकती है। इसके परिणामस्वरूप कोटिंग में मोटे नाभिक हो सकते हैं और स्नान में कीचड़ का निर्माण बढ़ सकता है।
(3) कीचड़ की मात्रा
जैसे-जैसे फॉस्फेट उपचार प्रक्रिया जारी रहती है, स्नान में कीचड़ की मात्रा धीरे-धीरे बढ़ती जाती है। अत्यधिक कीचड़ वर्कपीस की सतह पर इंटरफेशियल प्रतिक्रिया में बाधा डालता है, जिससे असमान कोटिंग, गंभीर ग्रे जमाव या यहां तक कि कोटिंग बनाने में विफलता होती है। इसलिए, संसाधित वर्कपीस की संख्या और उपयोग के समय के आधार पर स्नान को समय पर ताज़ा और कीचड़ से साफ किया जाना चाहिए।
(4) नाइट्राइट NO-2 (त्वरक सांद्रता)
NO-2 फॉस्फेट उपचार प्रतिक्रिया को तेज कर सकता है, जिससे कोटिंग के घनत्व और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है। अत्यधिक नाइट्राइट कोटिंग पर सफेद धब्बे या इंद्रधनुषीपन का कारण बन सकता है; अपर्याप्त नाइट्राइट फिल्म निर्माण को धीमा कर देता है और पीला रतुआ पैदा कर सकता है।
(5) सल्फेट आयन
यदि एसिड घोल की सांद्रता बहुत अधिक है या धुलाई को खराब तरीके से नियंत्रित किया जाता है, तो फॉस्फेट स्नान में सल्फेट आयन की सांद्रता बढ़ सकती है। अत्यधिक सल्फेट आयन प्रतिक्रिया दर को कम करते हैं, मोटे, छिद्रपूर्ण कोटिंग क्रिस्टल का उत्पादन करते हैं, गंभीर ग्रे जमा का कारण बनते हैं, और कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध को कम करते हैं।
(6) लौह आयन
फॉस्फेट समाधान में अतिरिक्त लौह आयन कमरे के तापमान वाली फॉस्फेट प्रक्रियाओं में कोटिंग्स के संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकते हैं; मध्यम तापमान वाली प्रक्रियाओं में, यह मोटे क्रिस्टल, सतह पर पाउडर बनने और संक्षारण प्रतिरोध को कम करने का कारण बन सकता है; उच्च तापमान प्रक्रियाओं में, यह घोल में कीचड़ गठन और बादल को बढ़ाता है, जबकि मुक्त अम्लता को भी बढ़ाता है।
