एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न मोल्ड्स का जीवनकाल चीन के एल्युमीनियम प्रोफ़ाइल उद्योग के विकास में एक बड़ी बाधा बन गया है। एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न मोल्ड की डिज़ाइन और विनिर्माण लागत कुल उत्पादन लागत का लगभग 20% है, जो इसे एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न उद्योग में प्रमुख प्रौद्योगिकियों में से एक बनाती है, जो उच्च परिवर्तनशीलता और तेजी से विकास की विशेषता है। इसमें सामग्री, डिज़ाइन, विनिर्माण, परीक्षण, मोल्ड मरम्मत और प्रबंधन जैसे कई पहलू शामिल हैं, और यह काफी विकास क्षमता वाले क्षेत्रों में से एक है।
हम इस प्रकार के डायवर्जन मोल्ड का अधिक कुशलता से उपयोग कैसे कर सकते हैं? हम इसे निम्नलिखित पहलुओं से देख सकते हैं।
(1) एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए उत्पादन प्रक्रिया नियमों को सख्ती से लागू करें
संबंधित एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का सख्ती से पालन करना आवश्यक है। स्टार्टअप के दौरान, एल्यूमीनियम रॉड भट्टी के मध्य भाग में तापमान 530-550 डिग्री पर सेट किया जाना चाहिए, और आउटलेट अनुभाग में तापमान 480-500 डिग्री पर सेट किया जाना चाहिए। इन्सुलेशन समय यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए कि एल्यूमीनियम की छड़ें पूरी तरह से गर्म हों (यानी, कोर और सतह दोनों पर्याप्त रूप से गर्म हों)। यह सतह और कोर के बीच असमान तापमान को रोकता है, जो डाई के लोचदार विरूपण को बढ़ा सकता है, जिससे "असमान दीवारों" और "असंगत लंबाई" की घटना बढ़ सकती है, और यहां तक कि एक्सट्रूज़न डाई और उसके स्क्रैप के प्लास्टिक विरूपण का कारण भी बन सकता है।
(2) 'एक में तीन केंद्र' सुनिश्चित करें
एक्सट्रूज़न बैरल, एक्सट्रूज़न रॉड और डाई के केंद्र दृष्टिगत रूप से संकेंद्रित होने चाहिए। किसी भी स्पष्ट विलक्षणता की अनुमति नहीं है, क्योंकि यह उत्पाद के विभिन्न भागों में प्रवाह दर को प्रभावित कर सकता है, संभावित रूप से उत्पाद निर्माण को प्रभावित कर सकता है, या निकाले गए उत्पाद के दोनों किनारों की लंबाई इस हद तक भिन्न हो सकती है कि बाहर निकालना उत्पादन असंभव हो जाता है।
मोल्ड क्षति निरीक्षण
① मोल्डिंग मोल्ड घटकों के निर्माण के लिए चुनी गई सामग्री काम करने की स्थिति की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, जिससे कुछ समय तक काम करने के बाद मोल्ड ख़राब हो जाता है, खराब हो जाता है या गंभीर रूप से खराब हो जाता है।
② मोल्डिंग मोल्ड के घटकों को स्थापित करते या हटाते समय, भागों पर हथौड़ा मारने से मोल्ड घटक ख़राब हो सकते हैं, तैयार सतहों को नुकसान हो सकता है, या काम करने वाली सतहों पर प्रभाव के निशान छोड़ सकते हैं।
③ यदि प्रवाह विभक्त शंकु कोण बहुत बड़ा है, तो यह पिघली हुई सामग्री के प्रवाह के प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिससे प्रवाह विभक्त शंकु की सहायक पसलियाँ टूट जाती हैं।
④ डाई या मेन्ड्रेल की कामकाजी सतहों की कम कठोरता से तैयार सतहों पर गंभीर घिसाव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह खुरदरी हो सकती है।
⑤ गलत मोल्ड समायोजन के कारण मोल्ड समायोजन स्क्रू टूट सकते हैं या डाई या साइज़िंग स्लीव ख़राब हो सकते हैं, जिससे वे अनुपयोगी हो जाते हैं।
(3) सपोर्ट पैड का उचित चयन
निचले सांचे के लोचदार विरूपण को कम करने, न्यूनतम आयामी भिन्नता के साथ एक्सट्रूज़न उत्पादों के स्थिर गठन को सुनिश्चित करने के लिए उचित आकार के डबल - छेद वाले विशेष समर्थन पैड का चयन करना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, डबल होल विशेष सपोर्ट पैड को भट्ठी से मोल्ड को बाहर निकालने से पहले पहले से तैयार किया जाना चाहिए ताकि सपोर्ट पैड की खोज में लगने वाले समय के कारण मोल्ड को अत्यधिक ठंडा होने से रोका जा सके, जिससे मोल्ड फंस सकता है।
4) एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान सूचना प्रतिक्रिया को मजबूत करें
ए: डाई प्लगिंग पर सूचना प्रतिक्रिया
डाई प्लगिंग के कई कारण हैं, और विशेष प्रशिक्षण के बिना लोगों को आम तौर पर इसे स्पष्ट रूप से समझाना मुश्किल होता है। संबंधित मोल्ड मरम्मत कर्मियों के लिए यह सबसे अच्छा है कि वे डाई पर दोबारा काम करने का प्रयास करने से पहले व्यक्तिगत रूप से निरीक्षण करें और कारण की पहचान करें।
बी: एक्सट्रूज़न मोल्डिंग पर प्रतिक्रिया
बिलेट पर एक्सट्रूज़न डाई नंबर स्पष्ट रूप से अंकित होने के अलावा, बिलेट की समग्र प्रवाह दिशा, जिसे पहचानना मुश्किल है, को भी उस पर इंगित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए: ए. 'कन्वर्जिंग एक्सट्रूज़न' (यह दर्शाता है कि वास्तविक एक्सट्रूज़न के दौरान, दो छिद्रों के अंदर का भाग बाहर की तुलना में धीमी गति से चलता है); बी। 'डाइवर्जिंग एक्सट्रूज़न' (यह दर्शाता है कि वास्तविक एक्सट्रूज़न के दौरान, दो छेदों के अंदर का भाग बाहर की तुलना में तेज़ गति से चलता है); सी। 'बायाँ लंबा, दायाँ छोटा' इंगित करता है कि बायीं शाखा लंबी है और दाहिनी शाखा छोटी है। लंबाई में अंतर निर्दिष्ट करना भी आवश्यक है क्योंकि कटऑफ आरा से एक्सट्रूज़न आउटलेट तक की दूरी लगभग 6 मीटर है। आमतौर पर, 'ए मीटर/6 मीटर' प्रारूप का उपयोग यह इंगित करने के लिए किया जाता है कि हर 6 मीटर पर ए मीटर का अंतर होता है। इस तरह की विस्तृत और सटीक अभिव्यक्ति से मरम्मत करने वाले कर्मियों को सही निर्णय लेने और रखरखाव करने में मदद मिलती है।
सी: अत्यधिक आयामी विचलन पर प्रतिक्रिया:
ऐसी स्थिति का सामना करते समय जहां एक्सट्रूज़न मोल्डिंग सामान्य है लेकिन आयाम बंद हैं, एक नमूना लेना और इसे पूर्ण और सटीक जानकारी (एक्सट्रूज़न मोल्ड संख्या, एक्सट्रूज़न दिशा, आयामी दोष इत्यादि) के साथ उचित रूप से चिह्नित करना आवश्यक है। किसी भी गलत मार्किंग के कारण गलत सांचे की मरम्मत हो सकती है, इसलिए बहुत सावधानी बरतनी चाहिए।
केवल उपयोग पर इस तरह की पूरी प्रतिक्रिया के साथ ही रखरखाव कर्मी सही निर्णय और मरम्मत कर सकते हैं, मोल्ड रखरखाव दक्षता में सुधार कर सकते हैं, और मरम्मत और अनावश्यक परीक्षण मोल्डिंग की संख्या को कम कर सकते हैं।
