औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइल का शीत प्रसंस्करण एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के पुनर्संरचना तापमान (मुख्य रूप से कमरे के तापमान पर प्रसंस्करण) के नीचे की स्थितियों के तहत प्लास्टिक विरूपण, काटने और बुनियादी प्रोफाइल के परिष्करण जैसी प्रक्रियाओं के संग्रह को संदर्भित करता है। उद्योग में मुख्यधारा के परिदृश्य में, हॉट एक्सट्रूज़न के बाद कोल्ड वर्किंग मुख्य पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया है, जिसका उपयोग एक्सट्रूज़न दोषों को ठीक करने, उत्पादों को कार्यात्मक संरचनाएं देने और आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए किया जाता है; कुछ विशेष सटीक प्रोफाइल प्रत्यक्ष कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का भी उपयोग करेंगे।
一. विशिष्ट समग्र शीत कार्य प्रक्रिया
गर्म एक्सट्रूज़न प्रोफ़ाइल को ठंडा करने, खींचने और सीधा करने, लंबाई में प्रारंभिक कटौती और कृत्रिम उम्र बढ़ने के बाद, यह आधिकारिक तौर पर कोल्ड प्रोसेसिंग लिंक में प्रवेश करता है। मानक प्रसंस्करण क्रम इस प्रकार है:
1. दोष सुधार: कोल्ड रोलिंग के माध्यम से बाहर निकालने के कारण होने वाले विरूपण दोष जैसे कोणीय विचलन, समतल अंतराल, भड़कना/बंद होना, अनुदैर्ध्य झुकना आदि को ठीक करें।
2. परिशुद्धता ब्लैंकिंग: मानकीकृत प्रसंस्करण ब्लैंक प्राप्त करने के लिए तैयार उत्पाद के आकार के अनुसार उच्च परिशुद्धता काटने का कार्य, लेजर कटिंग या मिलिंग करें।
3. प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया: प्रोफ़ाइल के समग्र आकार को बदलने के लिए उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार पूर्ण प्लास्टिक विरूपण जैसे झुकना, मुद्रांकन और ड्राइंग
4. काटना और परिष्करण: सीएनसी, ड्रिलिंग और टैपिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से छेद, धागे, स्लॉट और अन्य कार्यात्मक संरचनाओं का प्रसंस्करण
5. फिनिशिंग और डिबरिंग: प्रसंस्करण गड़गड़ाहट, तेज किनारों और पॉलिश सतह दोषों को हटा दें
6. निरीक्षण स्थानांतरण: आयामों और ज्यामितीय सहनशीलता के पूर्ण निरीक्षण के बाद, सतह के उपचार या असेंबली प्रक्रिया में स्थानांतरण
2. कोर कोल्ड वर्किंग प्रक्रिया का विस्तृत विवरण
1. कोल्ड रोलिंग सुधार
यह एक्सट्रूडेड प्रोफाइल की बुनियादी शीत कार्य प्रक्रिया है, जो विशेष रूप से गर्म एक्सट्रूज़न और शीतलन के दौरान उत्पन्न विरूपण दोषों को ठीक करती है:
कोण विचलन, समतल अंतराल और फ़्लेयरिंग/क्लोजिंग दोषों के लिए, रोलर्स के ऊपरी और निचले जोड़े का उपयोग रोलिंग के लिए किया जाता है; अनुदैर्ध्य झुकने के लिए, ऊपरी और निचले कंपित रोलर्स का उपयोग किया जाता है
प्रसंस्करण "प्लेन गैप → कोण → विस्तार → समापन → अनुदैर्ध्य झुकने" के निश्चित अनुक्रम का पालन करता है, और तनाव सुपरपोजिशन से बचने के लिए इसे धीरे-धीरे ठीक किया जाता है
औपचारिक बैच प्रसंस्करण से पहले रोल डिबगिंग मापदंडों का परीक्षण करें, और पुष्टि करें कि आकार सटीकता और सतह की गुणवत्ता उत्पादन से पहले योग्य है।
2. प्लास्टिक बनाने वाली शीत प्रसंस्करण
सामग्री की अखंडता को नष्ट किए बिना कमरे के तापमान पर प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से प्रोफ़ाइल का आकार बदल दिया जाता है। उसी समय, ताकत बढ़ाने के लिए कार्य सख्त होता है:
कोल्ड बेंडिंग: तीन मुख्य तरीकों सहित: स्ट्रेच बेंडिंग, रोल बेंडिंग और प्रेशर बेंडिंग
तनाव झुकना: अक्षीय तनाव लागू करते समय झुकना, समान आंतरिक और बाहरी तनाव, उच्च परिशुद्धता, सतह पर कोई झुर्रियाँ नहीं, बड़े त्रिज्या चाप प्रोफाइल के लिए उपयुक्त
रोलिंग झुकना: रोलर्स के कई सेटों के माध्यम से निरंतर फ़ीड झुकना, सरल उपकरण, लंबी लंबाई की प्रोफाइल के आर्क प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त
प्रेस बेंडिंग: मोल्ड स्टैम्पिंग और बेंडिंग, उच्च दक्षता, छोटे आकार और छोटे त्रिज्या के बैच बेंडिंग के लिए उपयुक्त
पंचिंग और पंचिंग: उच्च दक्षता और अच्छी स्थिरता के साथ पंचिंग, ग्रूविंग, नॉचिंग, प्रोफाइलिंग आदि को पूरा करने के लिए पंच और मोल्ड का उपयोग करें। यह कनेक्टिंग होल और माउंटिंग स्थानों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए पसंदीदा प्रक्रिया है।
कोल्ड ड्राइंग: क्रॉस-सेक्शनल आकार को कम करने, सतह की फिनिश और आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए प्रोफ़ाइल को एक सटीक मोल्ड के माध्यम से खींचें। इसका उपयोग अधिकतर सटीक पाइपों, छड़ों और छोटे विशेष आकारों के लिए किया जाता है।
कोल्ड एक्सट्रूज़न: सीधे उच्च-सटीक जटिल क्रॉस-सेक्शन प्रोफाइल बनाने के लिए कमरे के तापमान पर उच्च दबाव के तहत रिक्त स्थान को मोल्ड से बाहर निकाला जाता है। इसका उपयोग ज्यादातर छोटे सटीक भागों के लिए किया जाता है और बाद के प्रसंस्करण की मात्रा को कम कर सकता है।
3. शीत प्रसंस्करण में कटौती
सामग्री हटाने के माध्यम से कार्यात्मक संरचनाओं का प्रसंस्करण अनुकूलित औद्योगिक प्रोफाइल की मुख्य प्रक्रिया है:
सीएनसी मिलिंग: सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के माध्यम से पूर्ण स्लॉट मिलिंग, सतह मिलिंग, विशेष आकार के छेद और जटिल समोच्च प्रसंस्करण, ±0.05 मिमी तक की सटीकता के साथ, उच्च परिशुद्धता औद्योगिक घटकों के लिए उपयुक्त
ड्रिलिंग और टैपिंग: इंस्टॉलेशन छेद और कनेक्शन थ्रेड्स की प्रोसेसिंग, मैन्युअल ड्रिलिंग और टैपिंग और सीएनसी स्वचालित ड्रिलिंग और टैपिंग में विभाजित, प्रोफ़ाइल असेंबली और कनेक्शन के लिए मूल प्रक्रिया है।
परिशुद्धता से काटने की मशीन: कोण काटने की मशीन और निश्चित-लंबाई काटने के लिए सीएनसी काटने की मशीन का उपयोग करें, उच्च अंत चेहरे की सपाटता के साथ और माध्यमिक ट्रिमिंग की कोई आवश्यकता नहीं है
4. समापन
शीत प्रसंस्करण की परिष्करण प्रक्रिया तैयार उत्पाद की उपस्थिति और सुरक्षा सुनिश्चित करती है:
डिबरिंग: खरोंच और असेंबली हस्तक्षेप से बचने के लिए काटने और स्टैम्पिंग के कारण होने वाले तेज किनारों और गड़गड़ाहट को हटा दें
पीसना और पॉलिश करना: सतह के दोषों को लक्षित करने के लिए आंशिक पॉलिश करना, या सतह की बनावट में सुधार करने के लिए बाहरी सतह पर ब्रश करना और पॉलिश करना
3. शीत प्रसंस्करण की मुख्य तकनीकी विशेषताएं
1. उच्च प्रसंस्करण सटीकता, ±0.01~0.1 मिमी की आयामी सहनशीलता प्राप्त करने में सक्षम, औद्योगिक परिशुद्धता असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम
2. प्रसंस्करण के बाद, सामग्री कड़ी मेहनत से गुजरती है, ताकत और कठोरता में सुधार होता है, और यांत्रिक गुण बेहतर होते हैं।
3. सामान्य तापमान प्रसंस्करण के लिए किसी हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, प्रोफ़ाइल में छोटी विकृति होती है और कोई ऑक्सीकरण नहीं होता है, और सतह की गुणवत्ता को नियंत्रित करना आसान होता है।
4. प्रक्रिया अत्यधिक लचीली है, और छोटे बैच के अनुकूलित उत्पादन को अपनाते हुए, उत्पाद की जरूरतों के अनुसार प्रक्रियाओं को स्वतंत्र रूप से जोड़ा जा सकता है।
