एक्सट्रूज़न उपकरण का चयन करते समय, एक्सट्रूज़न गति के कारकों पर विचार करने के अलावा जो एक्सट्रूडेड धातु पर थर्मल प्रभाव उत्पन्न करते हैं, किसी को यह भी विचार करना चाहिए कि प्रेस में पर्याप्त कठोरता और मार्गदर्शक सटीकता होनी चाहिए, साथ ही विश्वसनीय अधिभार संरक्षण उपकरणों की स्थापना भी होनी चाहिए।
घर्षण प्रेस के साथ बाहर निकालते समय, उपकरण की मार्गदर्शक सटीकता में अंतर के कारण, मार्गदर्शक उपकरणों को मोल्ड में जोड़ने की आवश्यकता होती है। इजेक्शन डिवाइस के बिना घर्षण प्रेस के लिए, एक इजेक्शन डिवाइस भी जोड़ा जाना चाहिए।
उपकरण की ताकत और कठोरता को बढ़ाने के लिए, सामान्य -उद्देश्य क्रैंक प्रेस के साथ बाहर निकालते समय, वर्कटेबल शिम कास्ट स्टील से बना होना चाहिए, और टेबल पर छेद कम होना चाहिए। चूंकि बाहर निकाले गए हिस्से बाहर निकालने के बाद डाई पर बने रहते हैं, इसलिए बाहर निकाले गए हिस्सों और डाई के बीच एक बड़ा क्लैंपिंग बल होता है, और एक बड़े इजेक्शन बल की आवश्यकता होती है, जो नाममात्र दबाव का लगभग 10% -20% होता है। इसलिए, प्रेस इजेक्शन डिवाइस को सुदृढ़ किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्रेस स्लाइड के लिए अनुमत लोड वक्र के अनुसार एक्सट्रूज़न बल और स्ट्रोक की जांच की जानी चाहिए। अर्थात्, संपूर्ण एक्सट्रूज़न स्ट्रोक रेंज के भीतर, एक्सट्रूज़न बल प्रेस स्ट्रोक-दबाव वक्र के सीमा मूल्य से कम होना चाहिए और नाममात्र दबाव के आधार पर निर्धारित नहीं किया जाना चाहिए।
सामान्य प्रेस की सटीकता और एक्सट्रूज़न स्ट्रोक पर्याप्त नहीं होते हैं, और स्ट्रोक के बीच में लगाया गया दबाव नाममात्र दबाव का केवल एक -तिहाई होता है। इसलिए, एक्सट्रूज़न करते समय, एक्सट्रूज़न उपकरण के रूप में एक विशेष औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न प्रेस का उपयोग करना सबसे अच्छा है। टॉगल प्रकार के औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न प्रेस की विशेषताएं एक छोटा स्ट्रोक, बड़ी संख्या में स्ट्रोक और लंबे समय तक दबाने का समय है, जो इसे छोटे कामकाजी स्ट्रोक के साथ भागों को बाहर निकालने के लिए उपयुक्त बनाती है। तन्य टॉगल {{5} प्रकार और क्रैंक {{6} प्रकार के औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न प्रेस अपेक्षाकृत लंबे भागों को बाहर निकालने के लिए उपयुक्त हैं। हाइड्रोलिक औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न प्रेस पूरे स्ट्रोक के दौरान नाममात्र दबाव पर काम कर सकते हैं, और एक्सट्रूज़न गति और स्ट्रोक दोनों को समायोजित किया जा सकता है, जिससे वे बड़ी लंबाई के हिस्सों को बाहर निकालने के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
एक्सट्रूज़न उपकरण के चयन में निम्नलिखित बातों पर विचार किया जाना चाहिए:
(1) अंतिम उत्पादन योजना और उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार एक्सट्रूज़न उपकरण के प्रकार का चयन करें। उत्पादन योजना के आधार पर संबंधित सहायक एक्सट्रूज़न उपकरण चुनें, जैसे ट्यूब उत्पादन, रॉड और प्रोफ़ाइल उत्पादन, या ऑनलाइन कॉइल बिलेट उत्पादन योजना। प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप एक्सट्रूज़न उपकरण का चयन करें, जैसे कि आसानी से ऑक्सीकृत तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं के लिए पानी सीलबंद एक्सट्रूज़न का उपयोग करना, विभिन्न लेपित सामग्रियों के एक्सट्रूज़न के लिए हाइड्रोस्टैटिक एक्सट्रूज़न का उपयोग करना, और उन उत्पादों के लिए कंफर्म निरंतर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग करना, जिन्हें कई हजार से दसियों हजार मीटर की लंबाई प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, आदि।
(2) उत्पाद के प्रकार, विनिर्देशों, प्रदर्शन और गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार एक्सट्रूज़न उपकरण चुनें। उदाहरण के लिए, एक्सट्रूज़न प्रेस के टन भार का चयन करते समय, पहले उत्पाद या मध्यवर्ती बिलेट के विनिर्देशों के आधार पर बिलेट आयामों की सीमा निर्धारित करें, और पिंड आकारों की सीमा और आवश्यक एक्सट्रूज़न सिलेंडर आयामों को निर्धारित करने के लिए विरूपण की आवश्यक डिग्री पर विचार करें, जिससे एक्सट्रूज़न प्रेस के टन भार का निर्धारण किया जा सके। इसके अलावा, एक्सट्रूज़न प्रेस का प्रकार विभिन्न उत्पाद प्रकारों, विशिष्टताओं और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
(3) एक्सट्रूज़न उपकरण का चयन तकनीकी प्रदर्शन, संरचनात्मक विशेषताओं और विभिन्न उपकरणों के उचित मिलान के आधार पर किया जाना चाहिए। विभिन्न प्रदर्शन और संरचनात्मक विशेषताएं एक्सट्रूज़न मशीनों के विभिन्न उपयोगों को निर्धारित करती हैं। एक्सट्रूज़न उपकरण का चयन करते समय, उपकरण की क्षमताओं का पूरी तरह से उपयोग करने और उच्च उत्पादन दक्षता प्राप्त करने के लिए मुख्य उपकरणों के बीच उचित कॉन्फ़िगरेशन और संतुलन पर विचार करना आवश्यक है। आमतौर पर मुख्य उपकरण की क्षमता अपर्याप्त होने के कारण उत्पादन रोकने की अनुमति नहीं है।
(4) एक्सट्रूज़न उपकरण के मशीनीकरण और स्वचालन के आवश्यक स्तर पर विचार किया जाना चाहिए। उत्पादन दक्षता में सुधार, श्रम तीव्रता कम करने, खपत कम करने, लागत कम करने और एक्सट्रूज़न उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, एक्सट्रूज़न उपकरणों के मशीनीकरण और स्वचालन स्तर की आवश्यकताएं बढ़ रही हैं। इसलिए, जहां स्थितियाँ अनुमति देती हैं, एक्सट्रूज़न उपकरण का चयन करते समय उन्नत तकनीक और उपकरणों का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। चयन को जांच, प्रदर्शन और उत्पादन अभ्यास में सिद्ध उन्नत तकनीक और विश्वसनीयता से गुजरना होगा। इसके अलावा, इसमें उद्यम उत्पादन में कार्यान्वयन के लिए संभावित शर्तें होनी चाहिए और इसे आँख बंद करके नहीं अपनाया जाना चाहिए। इसके अलावा, चयनित एक्सट्रूज़न उपकरण, वर्तमान आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, विकास के लिए भी जगह छोड़नी चाहिए; इसकी उपेक्षा करने से पिछड़ापन और निष्क्रिय स्थितियाँ पैदा हो सकती हैं, विशेष रूप से आयातित एक्सट्रूज़न उपकरण के लिए, जिस पर और भी अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है।
(5) यह विचार करना आवश्यक है कि चयनित होने पर एक्सट्रूज़न उपकरण का अपेक्षाकृत अच्छा आर्थिक प्रभाव होता है:
1) जब मानक एक्सट्रूज़न उपकरण और सामान्य-उद्देश्यीय एक्सट्रूज़न उपकरण उपलब्ध हों, तो मानक उपकरण और सामान्य-उद्देश्यीय उपकरण चुनने का प्रयास करें। विशेष रूप से, एक्सट्रूज़न उपकरण पेश करते समय, स्पेयर पार्ट्स के स्थानीयकरण पर विचार किया जाना चाहिए, जो आर्थिक दक्षता, परिचालन प्रभावशीलता में सुधार और उपकरण स्थापना समय को कम करने के लिए फायदेमंद है।
2) संदर्भ मानकों और सामान्य उद्देश्य उपकरणों की अनुपस्थिति में, विनिर्माण में आसानी और कम लागत जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार एक्सट्रूज़न उपकरण के लिए उचित तकनीकी पैरामीटर प्रस्तावित किए जाने चाहिए।
3) कारखाने की सिविल इंजीनियरिंग डिजाइन स्थितियों और मौजूदा पानी, बिजली, हवा और गैस की स्थिति, साथ ही सर्दियों और गर्मियों में कारखाने के औसत तापमान और आर्द्रता की स्थिति पर विचार करें, और एक्सट्रूज़न उपकरण के लिए उचित डिजाइन आवश्यकताओं का प्रस्ताव करें।
एक्सट्रूडर चुनने के सिद्धांत एक एक्सट्रूडर के चयन में हाइड्रोलिक सिस्टम की पसंद और डिज़ाइन और नियंत्रण विधि पर एक साथ विचार करना चाहिए। जब एक्सट्रूडर का कार्य समय पूरे एक्सट्रूज़न चक्र का 70%-80% से अधिक होता है और एक्सट्रूज़न गति में बहुत अधिक अंतर नहीं होता है, तो उच्च दबाव वाले पंप के साथ डायरेक्ट ड्राइव का उपयोग करना अधिक किफायती होता है। तेज एक्सट्रूज़न गति, छोटी अवधि और बड़े एक्सट्रूडर या इकाइयों के लिए, पंप के साथ हाइड्रोलिक संचायक ट्रांसमिशन का उपयोग करना अधिक किफायती है। कुछ आधुनिक उन्नत एक्सट्रूडर उच्च दबाव वाले तेल पंपों द्वारा सीधे ड्राइव के साथ हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग करते हैं, जिससे पंप स्टेशन प्रणाली की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और उपकरण निवेश लागत कम हो जाती है। एक्सट्रूडर की नियंत्रण प्रणाली प्रोग्राम नियंत्रण प्राप्त करने के लिए प्रोग्रामयोग्य तर्क नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती है। पीएलसी सिस्टम का उपयोग करने के अलावा, आधुनिक एक्सट्रूडर एक्सट्रूज़न डेटा मॉनिटरिंग, दोष निदान, एक्सट्रूडेड उत्पादों की विलक्षणता मॉनिटरिंग, डेटा आधारित उत्पादन नियंत्रण और रिपोर्ट प्रिंटिंग के लिए सिस्टम भी नियोजित करते हैं। नियंत्रण प्रणाली अत्यधिक विश्वसनीय, बनाए रखने में आसान और भविष्य के कार्यात्मक विस्तार के लिए लचीली है।
एक्सट्रूडर चुनते समय विचार करने योग्य एक अन्य महत्वपूर्ण पहलू एक्सट्रूडर की सहायक प्रणालियाँ हैं, जो एक्सट्रूडर के साथ मिलकर एक पूर्ण उत्पादन सेटअप बनाती हैं। एक्सट्रूडर के संचालन के दौरान, कार्य समय का लगभग 30% से 70% सहायक संचालन में खर्च होता है। अक्सर, अपूर्ण सहायक मशीन संरचनाओं के कारण एक्सट्रूडर की उत्पादन क्षमता और एक्सट्रूडेड उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित होती है, जिससे ऑपरेटरों के लिए श्रम की तीव्रता भी बढ़ जाती है। इसलिए, एक्सट्रूडेड उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार और उत्पादन लाइन के स्वचालन स्तर को बढ़ाने के लिए सहायक उपकरणों के चयन और डिजाइन पर सावधानीपूर्वक विचार करना महत्वपूर्ण है। एक्सट्रूडर के मुख्य सहायक उपकरणों में हीटिंग भट्टी का फीडर तंत्र और भट्ठी दरवाजा सीलिंग उपकरण शामिल हैं; एक्सट्रूडर का पिंड फीडिंग उपकरण; डाई होल्डर डिवाइस (कार्यशील सांचों को बदलने के लिए); एक्सट्रूज़न पैड, एक्सट्रूज़न बचे हुए पदार्थ और तांबे की खाल को अलग करने का तंत्र; एक्सट्रूज़न मोल्ड की सफाई, मरम्मत, शीतलन और चिकनाई के लिए उपकरण; और एक्सट्रूडर का डिस्चार्ज तंत्र।
