प्रक्रिया नियंत्रण
चूँकि 6082 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की मुख्य विशेषता इसकी दुर्दम्य धातु एमएन की सामग्री है, एमएन की उचित उपस्थिति आसानी से ठोस तरल क्षेत्र में इंट्राग्रेनुलर पृथक्करण और कम प्लास्टिसिटी का कारण बन सकती है, जिससे अपर्याप्त दरार प्रतिरोध हो सकता है। इसलिए, कास्टिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से तीन बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है: सबसे पहले, पिघलने के दौरान, 740 ~ 760 डिग्री के बीच तापमान को नियंत्रित करने और धातु के पूर्ण पिघलने, सटीक तापमान और समान संरचना को सुनिश्चित करने के लिए अच्छी तरह से हिलाने पर ध्यान देना चाहिए। दूसरा, कास्टिंग के दौरान, यह विचार किया जाना चाहिए कि एमएन की उपस्थिति मिश्र धातु की चिपचिपाहट को बढ़ाती है, इसकी तरलता को कम करती है और मिश्र धातु के कास्टिंग प्रदर्शन को प्रभावित करती है। कास्टिंग गति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए और 80~100 मिमी/मिनट की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। तीसरा, शीतलन की तीव्रता बढ़ाएं और एल्यूमीनियम प्रोफाइल की शीतलन दर में तेजी लाएं ताकि इंट्राग्रान्युलर पृथक्करण को खत्म करने में मदद मिल सके। कास्टिंग के दौरान तनाव एकाग्रता को कम करने और पिंड क्रैकिंग दोषों से बचने के लिए प्राथमिक शीतलन तीव्रता को नियंत्रित करें और माध्यमिक शीतलन तीव्रता को बढ़ाएं। ठंडा पानी का दबाव 0.1~0.3 एमपीए की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
एल्युमीनियम प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण के रंग न लेने के कारण और समाधान:
1. एनोडिक ऑक्साइड फिल्म बहुत पतली है। समाधान यह जांचना है कि क्या एनोडाइजिंग प्रक्रिया मानक है, और क्या तापमान, वोल्टेज और चालकता जैसे कारक स्थिर हैं। यदि असामान्यताएं पाई जाती हैं, तो मानकों को पूरा करने के लिए तदनुसार समायोजन करें। यदि कोई असामान्यताएं नहीं हैं, तो फिल्म की मोटाई आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ऑक्सीकरण समय को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
2. डाई घोल का पीएच मान बहुत अधिक है। इस मामले में, पीएच को मानक मान पर समायोजित करने के लिए एसिटिक एसिड बर्फ का उपयोग किया जा सकता है।
3. ऑक्सीकृत वर्कपीस को पानी की टंकी में बहुत लंबे समय से छोड़ दिया गया है। वर्कपीस को तुरंत रंगने की अनुशंसा की जाती है। यदि ऐसा पहले ही हो चुका है, तो रंगाई से पहले वर्कपीस को एनोडाइजिंग टैंक या नाइट्रिक एसिड न्यूट्रलाइजेशन टैंक में उचित रूप से पुनः सक्रिय किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अच्छा प्रभाव पड़ता है।
4. चयनित डाई अनुपयुक्त है। उचित डाई का चयन करना चाहिए।
5. डाई विघटित या ढल गई है। इस मामले में, डाई को बदलने की जरूरत है।
6. ऑक्सीकरण तापमान बहुत कम है, जिससे घनी फिल्म बनती है। ऑक्सीकरण तापमान को मामूली रूप से बढ़ाया जा सकता है।
7. ख़राब चालकता. यह एनोडिक कॉपर रॉड या कैथोडिक लेड प्लेट में खराब संपर्क के कारण हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब बैच चालकता हो सकती है।
अच्छी चालकता सुनिश्चित करने के लिए एनोड कॉपर रॉड्स और कैथोड लेड प्लेटों की सफाई पर ध्यान दें।
क्योंकि रेडिएटर प्रोफाइल के सांचे में कई पतले, लंबे दांत होते हैं जिन्हें उच्च एक्सट्रूज़न दबाव का सामना करने की आवश्यकता होती है, प्रत्येक दांत में उच्च शक्ति और कठोरता होनी चाहिए। यदि दांतों के बीच प्रदर्शन में महत्वपूर्ण अंतर है, तो कम ताकत या कठोरता वाले दांत आसानी से टूट सकते हैं। इसलिए, मोल्ड स्टील की गुणवत्ता विश्वसनीय होनी चाहिए। प्रतिष्ठित निर्माताओं द्वारा उत्पादित H13 स्टील या उच्च गुणवत्ता वाले आयातित स्टील का उपयोग करना सबसे अच्छा है। साँचे का ताप उपचार बहुत महत्वपूर्ण है; वैक्यूम हीटिंग और शमन का उपयोग किया जाना चाहिए, उच्च दबाव के साथ शुद्ध नाइट्रोजन शमन सबसे अच्छा विकल्प है, क्योंकि यह शमन के बाद मोल्ड के सभी हिस्सों में समान गुण सुनिश्चित करता है। शमन के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए तीन टेम्परिंग प्रक्रियाएँ की जानी चाहिए कि पर्याप्त कठोरता प्रदान करते हुए मोल्ड कठोरता HRC48-52 पर बनी रहे। फफूंदयुक्त दांतों को टूटने से बचाने के लिए यह एक महत्वपूर्ण शर्त है।
