5. कोटिंग की सतह पर चमक का नुकसान
कारण:
1. सब्सट्रेट की खराब प्रीट्रीटमेंट गुणवत्ता।
2. बेकिंग का समय बहुत लंबा या तापमान बहुत अधिक होना।
3. ओवन में मौजूद वाष्पशील गैसें।
4. रिसाइकल्ड पाउडर का अत्यधिक उपयोग.
5. भिन्न-भिन्न गुणों वाले दो चूर्णों का मिश्रण।
6. पाउडर कोटिंग की खराब गुणवत्ता।
समाधान:
1. एक उपयुक्त पूर्व-उपचार प्रक्रिया चुनें।
2. उपयुक्त इलाज की स्थिति को समायोजित करें।
3. ओवन को शुद्ध करें.
4. नए पाउडर के साथ मिलाने से पहले पुनर्चक्रित पाउडर को छान लें, इसे 30% से कम रखें।
5. पाउडर बदलने से पहले पाउडर छिड़काव प्रणाली को अच्छी तरह साफ करें।
6. उच्च गुणवत्ता वाले पाउडर से बदलें।
6. कोटिंग में हवा के बुलबुले और पिनहोल:
कारण:
1. वर्कपीस की सतह पर वायु छिद्र होते हैं।
2. वर्कपीस की सतह पर अवशिष्ट प्रसंस्करण तरल मौजूद है, डीग्रीजिंग या जंगरोधी उपचार अधूरा है।
3. प्रवाहकीय पोटीन बहुत गाढ़ा लगाया गया है और पूरी तरह से सूखा नहीं है।
4. स्प्रे गन वर्कपीस के बहुत करीब है, या ऑपरेटिंग वोल्टेज बहुत अधिक है, जिससे कोटिंग टूट जाती है।
5. बेकिंग ओवन में मौजूद वाष्पशील गैसें।
6. कोटिंग बहुत मोटी है या पूरी तरह से ठीक नहीं हुई है।
7. पाउडर कोटिंग के साथ ही समस्याएँ।
समाधान:
1. वर्कपीस के प्रसंस्करण और उपचार में सुधार करें।
2. प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया को अनुकूलित करें।
3. बेकिंग का समय बढ़ाएँ।
4. प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें।
5. बेकिंग ओवन को साफ करें और भट्टी के वातावरण को शुद्ध करें।
6. कोटिंग की मोटाई को 50-80 μm तक नियंत्रित करें और इलाज की स्थिति को समायोजित करें।
7. योग्य पाउडर कोटिंग से बदलें।
7. कोटिंग के खराब यांत्रिक गुण, जिसके कारण पूरी कोटिंग छिल जाती है:
कारण:
1. सब्सट्रेट की खराब गुणवत्ता या अनुचित पूर्व उपचार।
2. बेकिंग की अनुचित स्थितियाँ, अपूर्ण इलाज, या बहुत अधिक बेकिंग।
3. खराब गुणवत्ता वाला पाउडर, या पाउडर अपनी शेल्फ लाइफ से अधिक हो गया है।
समाधान:
1. पूर्व उपचार में सुधार करें।
2. उचित बेकिंग प्रक्रिया निर्धारित करें।
3. योग्य पाउडर का उपयोग करें, और समाप्त हो चुके पाउडर का व्यापक निरीक्षण करें।
8. कोटिंग का खराब संक्षारण प्रतिरोध
कारण:
1. कोटिंग पूरी तरह ठीक नहीं हुई है.
2. बेकिंग ओवन में असमान तापमान, बड़े तापमान का अंतर।
3. वर्कपीस का अनुचित उपचार।
4. पाउडर कोटिंग का खराब प्रदर्शन।
समाधान:
1. कोटिंग के प्रदर्शन के अनुसार बेकिंग की स्थिति को समायोजित करें।
2. ऊपर और नीचे के बीच ±5°C के तापमान अंतर वाला एक उपयुक्त ओवन चुनें।
3. प्रीट्रीटमेंट को मजबूत करें और वर्कपीस की सतह पर अवशिष्ट उपचार समाधान से बचें।
4. योग्य पाउडर कोटिंग से बदलें।
9. उड़ने वाले पाउडर का ख़राब आसंजन
कारण:
1. इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर उच्च वोल्टेज उत्पन्न नहीं करता है या वोल्टेज अपर्याप्त है।
2. वर्कपीस की खराब ग्राउंडिंग।
3. अत्यधिक वायुदाब.
4. रिकवरी डिवाइस की नली में रुकावट.
5. अधूरा पूर्व उपचार (जंग, तेल)।
6. पाउडर कोटिंग से जुड़ी समस्याएं।
समाधान:
1. इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर की जांच करें और वोल्टेज समायोजित करें।
2. फिक्स्चर को साफ करें और उचित ग्राउंडिंग बनाए रखें।
3. वायु दाब को समायोजित करें।
4. पुनर्प्राप्ति डिवाइस को साफ़ करें.
5. पूर्व-उपचार प्रक्रिया को मजबूत करें।
6. योग्य पाउडर कोटिंग का प्रयोग करें।
十. असमान पाउडर आपूर्ति, छिड़काव की मात्रा कभी अधिक, कभी कम
कारण:
1. पाउडर पाइप में स्थानीय रुकावट, खराब पाउडर तरलता।
2. अपर्याप्त वायु दाब, अस्थिर दाब।
3. हवा में मिला हुआ तेल या पानी।
4. पाउडर आपूर्ति उपकरण का अस्थिर द्रवीकरण, आपूर्ति उपकरण में बहुत कम पाउडर।
समाधान:
1. पाउडर पाइप में मलबे या गुच्छों को साफ करें, पाउडर पाइप को अबाधित रखें, और सूखे पाउडर कोटिंग की प्रवाह क्षमता को समायोजित करें।
2. एक उपयुक्त एयर कंप्रेसर चुनें।
3. एयर कंप्रेसर से तेल और पानी नियमित रूप से हटाएं।
4. द्रवयुक्त बिस्तर के वायुदाब को स्थिर रखें और समय-समय पर नया पाउडर डालें।
