एल्युमीनियम एनोडाइजिंग और कलरिंग में सामान्य समस्याएं और समाधान
一. रंग लेने में असमर्थ
1. एनोडाइज्ड फिल्म की अपर्याप्त मोटाई। समाधान यह जांचना है कि क्या एनोडाइजिंग प्रक्रिया मानकीकृत है, और यह निरीक्षण करना है कि तापमान, वोल्टेज और चालकता जैसे कारक स्थिर हैं या नहीं। यदि असामान्यताएं पाई जाती हैं, तो तदनुसार समायोजित और मानकीकृत करें। यदि कोई समस्या नहीं पाई जाती है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कि फिल्म की मोटाई मानक के अनुरूप है, ऑक्सीकरण समय को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
2. डाई घोल का पीएच मान बहुत अधिक है। इस मामले में, पीएच को मानक मान पर समायोजित करने के लिए ग्लेशियल एसिटिक एसिड का उपयोग करें।
3. वर्कपीस को ऑक्सीकरण के बाद बहुत लंबे समय तक पानी की टंकी में छोड़ दिया गया था। इसे तुरंत रंगने की सलाह दी जाती है। यदि ऐसा पहले ही हो चुका है, तो रंगाई से पहले उचित सक्रियण के लिए वर्कपीस को एनोडाइजिंग टैंक या नाइट्रिक एसिड के साथ न्यूट्रलाइजेशन टैंक में रखा जा सकता है, जिससे अच्छे परिणाम मिलेंगे।
4. डाई का अनुचित चुनाव. एक उपयुक्त डाई का चयन करें.
5. डाई विघटित हो गई है या फफूंदयुक्त हो गई है। इस स्थिति में, डाई को बदल दें।
6. ऑक्सीकरण तापमान बहुत कम है, जिससे घनी फिल्म बनती है। ऑक्सीकरण तापमान उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
7. ख़राब चालकता. यह एनोडिक कॉपर रॉड या कैथोडिक लेड प्लेट के खराब संपर्क के कारण हो सकता है, जिससे बैच चालन संबंधी समस्याएं हो सकती हैं। अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए एनोडिक कॉपर रॉड और कैथोडिक लेड प्लेट को साफ करना सुनिश्चित करें।
2. सफेद धब्बे और सफेद अवशेष
1. यदि पानी से धोना पूरी तरह से न हो तो धुलाई तेज कर देनी चाहिए।
2. यदि धोने के लिए उपयोग किया जाने वाला पानी बहुत गंदा है, तो यह आसानी से कोटिंग को दूषित कर सकता है। इस मामले में, धुलाई की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पानी को बदला जाना चाहिए।
3. ऑक्साइड फिल्में हवा में धुएं, अम्लीय या क्षारीय धुंध से दूषित हो सकती हैं। धुलाई को मजबूत करना, समय पर रंगाई करना और शीघ्र स्थानांतरण इस समस्या को काफी कम कर सकता है।
4. ऑक्साइड फिल्में तेल या पसीने से दूषित हो सकती हैं। सुरक्षात्मक उपायों को मजबूत किया जाना चाहिए, और वर्कपीस की सतह को हाथ से नहीं छूना चाहिए।
5. यदि डाई के घोल में अघुलनशील अशुद्धियाँ हैं या तेल से दूषित है, तो सामान्य रंगाई बाधित हो सकती है। इस मामले में, डाई को फ़िल्टर किया जाना चाहिए या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
6. अवशिष्ट एसिड वर्कपीस के अंतराल या गहरे छिद्रों में रह सकता है। ऐसे वर्कपीस के लिए, धुलाई तेज की जानी चाहिए।
7. यदि डाई का घोल क्लोरीन - से दूषित है, तो यह रंगे हुए वर्कपीस पर जंग का कारण बन सकता है। इस मामले में, डाई को बदला जाना चाहिए। दैनिक कार्यों में, अशुद्धता आयनों के प्रवेश से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।
3. हल्का रंग, रंग अंतर
1. असमान कोटिंग मोटाई। संभावित कारण एनोडाइजिंग स्नान में असमान तापमान या एकाग्रता है। स्नान को हिलाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करके इसे काफी हद तक हल किया जा सकता है।
2. असमान डाई स्नान तापमान या एकाग्रता। एक सरगर्मी प्रक्रिया का परिचय दें.
3. बहुत जल्दी रंगाई करना। वर्कपीस का निचला हिस्सा पहले डाई बाथ में प्रवेश करता है और सबसे बाद में निकलता है, इसलिए निचला हिस्सा गहरा होने का सबसे अधिक खतरा होता है। समाधान यह है कि डाई को पतला किया जाए और रंगाई का समय उचित रूप से बढ़ाया जाए।
4. ख़राब चालकता. यह ढीले फिक्स्चर के कारण हो सकता है; यह सुनिश्चित करना कि उन्हें कड़ा किया जाए, इस समस्या को रोका जा सकता है।
5. डाई बहुत पतला है. एकाग्रता बढ़ाने के लिए आप अधिक डाई मिला सकते हैं।
6. डाई स्नान का तापमान बहुत कम है। डाई बाथ को 60 डिग्री से नीचे गर्म किया जा सकता है।
7. अनुचित तरीके से डाई घुलने या स्नान में तैरने वाली बिना घुली डाई आसानी से रंग में अंतर पैदा कर सकती है। समाधान डाई विघटन में सुधार करना है।
4. असमान रंगाई या रंग का बहना
1. यदि डाई घोल का पीएच बहुत कम है, तो इसे तनु अमोनिया का उपयोग करके मानक मान पर समायोजित किया जा सकता है।
2. अधूरी सफाई. धुलाई बढ़ाएँ.
3. डाई पूरी तरह से नहीं घुली। पूरी तरह से घुलने तक विघटन में सुधार करें।
4. डाई घोल का तापमान बहुत अधिक होना। तापमान कम करें.
5. ऑक्साइड फिल्म में छोटे छिद्र, कम ऑक्सीकरण तापमान के कारण होते हैं, जो फिल्म को सल्फ्यूरिक एसिड द्वारा घुलने से रोकते हैं। इस समस्या से बचने के लिए ऑक्सीकरण तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
6. रंगाई बहुत जल्दी हो जाती है, और रंगाई का समय बहुत कम होता है। डाई के घोल को पतला करें, रंगाई का तापमान कम करें और रंगाई का समय उचित रूप से बढ़ाएं।
7. सीलिंग तापमान बहुत कम। समस्या के समाधान के लिए तापमान बढ़ाएँ।
8. सीलिंग घोल का पीएच बहुत कम है। तनु अमोनिया का उपयोग करके मानक मान पर समायोजित करें।
9. सतह पर लगा रंग आसानी से निकल जाता है। मुख्य कारण एक खुरदरी फिल्म है, जो आम तौर पर बहुत अधिक ऑक्सीकरण तापमान के कारण होती है। मानक सीमा के भीतर ऑक्सीकरण तापमान को नियंत्रित करने पर ध्यान दें।
