एक्सट्रूज़न उपकरण का चयन करते समय, बाहर निकाली जा रही धातु में उत्पन्न गर्मी पर एक्सट्रूज़न गति के प्रभाव पर विचार करने के अलावा, किसी को यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि प्रेस में पर्याप्त कठोरता और मार्गदर्शक सटीकता है, और एक विश्वसनीय अधिभार संरक्षण उपकरण से सुसज्जित है।
घर्षण प्रेस के साथ बाहर निकालते समय, उपकरण मार्गदर्शन सटीकता में अंतर के कारण, मार्गदर्शक उपकरणों को मोल्ड में जोड़ा जाना चाहिए। इजेक्शन डिवाइस के बिना घर्षण प्रेस के लिए, एक इजेक्शन डिवाइस भी जोड़ा जाना चाहिए।
एक्सट्रूज़न के लिए सामान्य क्रैंक प्रेस का उपयोग करते समय, उपकरण की ताकत और कठोरता को बढ़ाने के लिए, वर्कबेंच बैकिंग प्लेट कास्ट स्टील से बना होना चाहिए, और बेंच पर छेद आकार में कम होना चाहिए। चूंकि एक्सट्रूडेड भाग एक्सट्रूज़न के बाद मोल्ड में रहता है, एक्सट्रूज़न और मोल्ड के बीच काफी क्लैंपिंग बल होता है, और अपेक्षाकृत बड़े इजेक्शन बल की आवश्यकता होती है, नाममात्र दबाव का लगभग 10% से 20%। इसलिए, प्रेस इजेक्शन डिवाइस को सुदृढ़ किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्रेस रैम के स्वीकार्य लोड वक्र के अनुसार एक्सट्रूज़न बल और स्ट्रोक की जांच की जानी चाहिए। अर्थात्, पूरे एक्सट्रूज़न स्ट्रोक के दौरान, एक्सट्रूज़न बल प्रेस के स्वीकार्य स्ट्रोक दबाव वक्र के सीमा मूल्य से कम होना चाहिए, और इसे नाममात्र दबाव के अनुसार निर्धारित नहीं किया जाना चाहिए।
सामान्य प्रेस की परिशुद्धता और एक्सट्रूज़न स्ट्रोक आमतौर पर अपर्याप्त होते हैं, और स्ट्रोक की मध्य स्थिति में लगाया गया दबाव नाममात्र दबाव का केवल एक {{1}तिहाई होता है। इसलिए, एक्सट्रूज़न के लिए एक विशेष औद्योगिक एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रेस का उपयोग करना सबसे अच्छा है। टॉगल प्रकार के औद्योगिक एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न प्रेस की विशेषता एक छोटा स्ट्रोक, बार-बार स्ट्रोक और लंबे दबाव का समय है, जो इसे छोटे कामकाजी स्ट्रोक के साथ भागों को बाहर निकालने के लिए उपयुक्त बनाता है। पुल{6}प्रकार के टॉगल और क्रैंक-प्रकार के औद्योगिक एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न प्रेस लंबे हिस्सों को बाहर निकालने के लिए उपयुक्त हैं। हाइड्रोलिक औद्योगिक एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न प्रेस समायोज्य एक्सट्रूज़न गति और स्ट्रोक के साथ, पूरे स्ट्रोक के दौरान नाममात्र दबाव पर काम कर सकते हैं, जो उन्हें बड़े - लंबाई वाले हिस्सों को बाहर निकालने के लिए उपयुक्त बनाता है।
एक्सट्रूज़न उपकरण के चयन में निम्नलिखित बातों पर विचार किया जाना चाहिए:
(1) निर्धारित उत्पादन योजना और उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के आधार पर एक्सट्रूज़न उपकरण का रूप चुनें। उत्पादन योजना के अनुसार संबंधित मिलान वाले एक्सट्रूज़न उपकरण का चयन करें, जैसे ट्यूब, बार, प्रोफाइल या ऑनलाइन कुंडलित बिलेट्स के लिए उत्पादन योजना। ऐसे एक्सट्रूज़न उपकरण चुनें जो प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप हों; उदाहरण के लिए, पानी सीलबंद एक्सट्रूज़न का उपयोग आसानी से ऑक्सीकृत तांबे और तांबे की मिश्र धातुओं के लिए किया जा सकता है, हाइड्रोस्टैटिक एक्सट्रूज़न का उपयोग विभिन्न लेपित सामग्रियों के लिए किया जा सकता है, और कंफर्म निरंतर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग कई हजार से दसियों हजार मीटर की लंबाई की आवश्यकता वाले कुंडलित उत्पादों के लिए किया जा सकता है।
(2) उत्पाद के प्रकार, विनिर्देशों, प्रदर्शन और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार एक्सट्रूज़न उपकरण चुनें। एक्सट्रूडर के टन भार का निर्धारण करते समय, पहले बाहर निकाले जाने वाले उत्पादों या मध्यवर्ती बिलेट्स के आकार की सीमा और विरूपण की आवश्यक डिग्री पर विचार करें, फिर बिलेट आकार की सीमा और आवश्यक एक्सट्रूज़न बैरल आकार का निर्धारण करें, जिससे एक्सट्रूडर के टन भार का निर्धारण किया जा सके। इसके अलावा, एक्सट्रूडर का रूप विभिन्न प्रकारों, विशिष्टताओं और गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाता है।
(3) तकनीकी प्रदर्शन, संरचनात्मक विशेषताओं और उपकरण के उचित मिलान के आधार पर एक्सट्रूज़न उपकरण चुनें। अलग-अलग प्रदर्शन और संरचनात्मक विशेषताएं एक्सट्रूडर के लिए अलग-अलग उपयोग को परिभाषित करती हैं। एक्सट्रूज़न उपकरण का चयन करते समय, उपकरण की क्षमता का पूरी तरह से उपयोग करने और उच्च उत्पादन दक्षता प्राप्त करने के लिए मुख्य उपकरणों के बीच उचित कॉन्फ़िगरेशन और संतुलन पर विचार किया जाना चाहिए। आम तौर पर, मुख्य उपकरण की अपर्याप्त क्षमता के कारण रुकने की अनुमति नहीं है।
(4) एक्सट्रूज़न उपकरण के लिए आवश्यक मशीनीकरण और स्वचालन के स्तर पर विचार करें। उत्पादन दक्षता में सुधार, श्रम तीव्रता कम करने, खपत और लागत कम करने और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए, एक्सट्रूज़न उपकरणों में मशीनीकरण और स्वचालन की मांग बढ़ रही है। इसलिए, जब भी स्थितियाँ अनुमति दें, उन्नत तकनीकी उपकरण को एक्सट्रूज़न के लिए चुना जाना चाहिए। चयन उन्नत प्रौद्योगिकी और विश्वसनीयता की जांच, प्रदर्शन और व्यावहारिक उत्पादन सत्यापन पर आधारित होना चाहिए। इसे उद्यम के भीतर कार्यान्वयन के लिए भी संभव होना चाहिए; अंधाधुंध गोद लेने की अनुमति नहीं है। इसके अतिरिक्त, चुने गए एक्सट्रूज़न उपकरण को भविष्य के विकास के लिए जगह छोड़ते समय वर्तमान आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए; इस पर विचार न करने से पिछड़ापन और निष्क्रियता हो सकती है, जो आयातित एक्सट्रूज़न उपकरण पेश करते समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
(5) चयन के दौरान एक्सट्रूज़न उपकरण की आर्थिक दक्षता पर विचार किया जाना चाहिए।
1) जब मानक एक्सट्रूज़न उपकरण और सामान्य उद्देश्य वाले एक्सट्रूज़न उपकरण उपलब्ध हों, तो मानक और सामान्य उद्देश्य वाले उपकरण चुनने का प्रयास करें। विशेष रूप से एक्सट्रूज़न उपकरण पेश करते समय, स्पेयर पार्ट्स के स्थानीयकरण के मुद्दे पर विचार किया जाना चाहिए, क्योंकि यह आर्थिक दक्षता, प्रदर्शन में सुधार और उपकरण की स्थापना के समय को कम करने के लिए फायदेमंद है।
2) जब कोई संदर्भ मानक या सामान्य उद्देश्य वाले उपकरण न हों, तो निर्माण में आसानी और कम लागत जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए, और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार एक्सट्रूज़न उपकरण के लिए उचित तकनीकी पैरामीटर प्रस्तावित किए जाने चाहिए।
3) कारखाने की सिविल इंजीनियरिंग डिजाइन स्थितियों और मौजूदा पानी, बिजली, हवा और गैस की स्थिति, साथ ही सर्दियों और गर्मियों में कारखाने के औसत तापमान और आर्द्रता की स्थिति को ध्यान में रखते हुए, एक्सट्रूज़न उपकरण के लिए उचित डिजाइन आवश्यकताओं का प्रस्ताव किया जाना चाहिए।
एक्सट्रूडर चयन के सिद्धांतों के अनुसार एक्सट्रूडर का चयन करें, साथ ही हाइड्रोलिक प्रणाली और नियंत्रण विधि के चयन और डिजाइन पर भी विचार करें। जब एक्सट्रूडर पूरे एक्सट्रूज़न चक्र के 70%-80% से अधिक समय तक काम करता है, और एक्सट्रूज़न गति में बहुत अधिक अंतर नहीं होता है, तो उच्च दबाव वाले पंप के साथ डायरेक्ट ड्राइव का उपयोग करना अधिक किफायती होता है। उच्च गति, छोटी अवधि या बड़े एक्सट्रूडर या इकाइयों के साथ एक्सट्रूज़न के लिए, पंप ड्राइव के साथ हाइड्रोलिक संचायक का उपयोग करना अधिक किफायती है। कई आधुनिक उन्नत एक्सट्रूडर उच्च दबाव पंपों से सीधे ड्राइव के साथ हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग करते हैं, जिससे पंप स्टेशन प्रणाली की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और उपकरण निवेश लागत कम हो जाती है। एक्सट्रूडर की नियंत्रण प्रणाली प्रोग्राम नियंत्रण प्राप्त करने के लिए प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोल (पीएलसी) प्रणाली का उपयोग करती है। पीएलसी सिस्टम के अलावा, आधुनिक एक्सट्रूडर एक्सट्रूज़न डेटा मॉनिटरिंग, दोष निदान, एक्सट्रूडेड उत्पादों की विलक्षणता मॉनिटरिंग, उत्पादन डेटा नियंत्रण और रिपोर्ट प्रिंटिंग के लिए सिस्टम भी नियोजित करते हैं। नियंत्रण प्रणाली अत्यधिक विश्वसनीय, बनाए रखने में आसान और भविष्य के कार्यात्मक विस्तार के लिए आसानी से अनुकूलनीय है, जो लचीलापन प्रदान करती है।
एक्सट्रूज़न प्रेस का चयन करते समय विचार करने के लिए एक और महत्वपूर्ण पहलू इसकी सहायक प्रणालियाँ हैं, जो एक्सट्रूज़न प्रेस के साथ मिलकर एक पूर्ण उत्पादन सेटअप बनाती हैं। एक्सट्रूज़न प्रेस के संचालन के दौरान, कामकाजी समय का लगभग 30% से 70% सहायक संचालन पर खर्च होता है। अक्सर, अपूर्ण सहायक मशीन संरचनाओं के कारण एक्सट्रूज़न प्रेस की उत्पादन क्षमता और निकाले गए उत्पादों की गुणवत्ता प्रभावित होती है, जिससे ऑपरेटरों के लिए श्रम की तीव्रता भी बढ़ जाती है। इसलिए, एक्सट्रूडेड उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार और उत्पादन लाइन के स्वचालन स्तर को बढ़ाने के लिए सहायक उपकरणों के चयन और डिजाइन पर सावधानीपूर्वक विचार करना महत्वपूर्ण है। एक्सट्रूज़न प्रेस के मुख्य सहायक उपकरणों में सामग्री फीडिंग तंत्र और हीटिंग फर्नेस के फर्नेस दरवाजा सीलिंग डिवाइस शामिल हैं; एक्सट्रूज़न प्रेस का बिलेट फीडिंग उपकरण; डाई होल्डर डिवाइस (कामकाजी सांचों को बदलने के लिए); एक्सट्रूज़न स्पेसर, प्रेस अवशेष और तांबे की खाल के लिए पृथक्करण तंत्र; एक्सट्रूज़न सांचों की सफाई, मरम्मत, शीतलन और चिकनाई के लिए उपकरण; और एक्सट्रूज़न प्रेस का डिस्चार्ज तंत्र।
