हॉट एक्सट्रूज़न एल्युमिनियम प्रोफाइल इसकी उत्पादन प्रक्रिया की विशिष्टता के कारण, डाई पॉलिशिंग गुणवत्ता के कारण गर्म एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया में या एल्युमीनियम प्रोफाइल के सतह दोषों के कारण प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से प्रक्रिया की स्थिति के कारण निम्नानुसार है: मोटे अनाज, रंग पृथक्करण, डार्क बैंड, ब्राइट बैंड, लाइन, बोन (अवतल हड्डी, उत्तल हड्डी), खराब फिनिश।
एक्सट्रूडेड एल्युमीनियम प्रोफाइल के खुरदुरे सतह दोषों के गठन का कारण: एल्युमीनियम प्रोफाइल के एक्सट्रूज़न उत्पादन में, सामान्य दोष अधिक सहज होते हैं, जैसे झुकना, घुमाना, विरूपण, लावा और इतने पर।
आधार सामग्री या रिक्त, सफेद सामग्री के रूप में जाना जाने वाला एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल नीचे एक्सट्रूज़न लाइन से।
सतह की गुणवत्ता का प्रारंभिक निर्णय आम तौर पर तब किया जाता है जब मशीन पर डालने के बाद मोल्ड को २-३ छड़ों में निकाला जाता है, और प्रारंभिक नमूना लेने के लिए प्रारंभिक रूप से यह तय किया जाता है कि सतह की गुणवत्ता योग्य है या नहीं, और फिर अन्य वस्तुओं का निरीक्षण किया जाता है। सतह योग्य है।
एल्युमिनियम प्रोफाइल बिलेट की सतह गुणवत्ता दोषों को शीघ्रता से पहचानने के लिए पांच तरीके
1. स्पर्श महसूस करें: अपने हाथ से आधार सामग्री की सतह को स्पर्श करें, या रेखा को खरोंचने के लिए अपने नाखूनों का उपयोग करें, अवतल हड्डी, उत्तल हड्डी महसूस कर सकते हैं, न्याय कर सकते हैं कि क्या स्पष्ट अनुभव है। यह सभी प्रकार के सतह के उपचार के लिए उपयुक्त है .
2. पेंसिल खरोंच: एल्यूमीनियम की सतह पर एक पेंसिल खरोंच के साथ एल्यूमीनियम बाहर निकालना की प्रक्रिया में, महसूस करने के लिए और पेंसिल खरोंच निरंतरता का न्याय करने के लिए कि क्या रेखाएं मोटी हैं, अंकन नाली ऑक्साइड सामग्री की सतह के निर्णय के लिए उपयुक्त है
3. स्प्रे पेंट परीक्षण: सब्सट्रेट की सतह पर स्वचालित स्प्रे पेंट के साथ पहला नमूना, छिड़काव प्रभाव का अनुकरण करें, सतह के सूखने के बाद 1-2 मिनट तक प्रतीक्षा करें, निरीक्षण करें और न्याय करें कि क्या रेखाएं, अवतल हड्डियां, उत्तल हड्डियां हैं और अन्य दोष। स्प्रे कोटिंग की सतह निर्धारण के लिए उपयुक्त।
4. कास्टिक धुलाई परीक्षण: पहले नमूना की जांच करें, एक महान 300 3 मिमी नमूना अवधि में, मिट्टी के बर्तन मोल्ड स्लॉट में 30 से 40 सेकंड के लिए, (नोट: लाइ एकाग्रता और स्नान तापमान, यदि एकाग्रता, स्नान तापमान है आधार सामग्री की सतह की कास्टिक धुलाई के बाद बहुत कम, सोख समय बढ़ाएं, आमतौर पर 60 सेकंड से कम), रंग, रेखा, मोल्ड दोष जैसे वेल्ड लाइन की उपस्थिति देख सकते हैं। उच्च सतह आवश्यकताओं के साथ ऑक्सीकरण सामग्री के लिए उपयुक्त।
उपरोक्त चार सामान्य विधियों के अतिरिक्त, आपके संदर्भ के लिए एक अन्य विधि भी है।
5. भूतल पॉलिशिंग: पहले नमूना निरीक्षण के दौरान, 300 मिमी नमूना अनुभाग लें और आधार सामग्री की सतह को औद्योगिक सफेद सफाई कपड़े से क्षैतिज रूप से पॉलिश करें। पॉलिश करने के बाद, आधार सामग्री की सतह पर सूक्ष्म दोषों का निरीक्षण करना आसान होता है। सतह के दोषों जैसे कि महीन रेखाओं, अवतल हड्डियों, उत्तल हड्डियों और सतह दोषों को निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें उपरोक्त चार विधियों द्वारा आसानी से पहचाना नहीं जाता है। के लिए उपयुक्त स्प्रे कोटिंग, ऑक्सीकरण सामग्री, फ्लोरोकार्बन सामग्री सतह निर्धारण।
सतह की गुणवत्ता को जल्दी से निर्धारित करने के लिए पहले जांच करें, पहला कदम है, भले ही पहले योग्य हो, लेकिन बाहर निकालना प्रक्रिया में भी असामान्य स्थिति दिखाई दे सकती है, इसलिए व्यावहारिक उत्पादन की प्रक्रिया में भी आधार सामग्री दोषों की विभिन्न डिग्री के अनुसार आवश्यकता होती है , और कार्य निर्देश की आवश्यकताओं के अनुसार, सतह के उपचार के कौन से तरीके, आदेशों और ग्राहक गुणवत्ता आवश्यकताओं के संयोजन, उचित निरीक्षण आवृत्ति बनाते हैं, न्याय करने के लिए उपयुक्त विधि चुनें; समय पर और सटीक निर्णय लेने के लिए, बिना किसी गलत निर्णय के, कोई लापता नहीं सिद्धांत के रूप में निर्णय।
