साँचे के एक अच्छे सेट में, साँचे के घटकों की मशीनिंग सुनिश्चित करने के अलावा, उचित असेंबली कार्य भी होना चाहिए। यदि असेंबली के दौरान समायोजन सही ढंग से नहीं किया जाता है, तो इसके परिणामस्वरूप पंचों के बीच असमान अंतराल हो सकता है, मोल्ड घिसाव में तेजी आ सकती है और दोषपूर्ण उत्पाद उत्पन्न हो सकते हैं। एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न मोल्ड के अधिकतम उपयोग के लिए कोई विशिष्ट मानक नहीं है, लेकिन निम्नलिखित बिंदुओं को आम तौर पर संदर्भित किया जा सकता है:
1) डाइज़ के लिए प्रयुक्त स्टील की गुणवत्ता,
2) एक्सट्रूज़न डाई और डाई निर्माण तकनीक का डिज़ाइन,
3) क्या एक्सट्रूज़न डाई का रखरखाव पर्याप्त है,
4) क्या एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न उत्पादन प्रक्रिया तकनीक विश्वसनीय है,
5) क्या एक्सट्रूज़न डाई का प्रबंधन उचित है।
यदि इन सभी पांच बिंदुओं को अनुकूलित किया जाता है, तो एक एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न डाई का उपयोग बिना किसी समस्या के दस लाख से अधिक चक्रों तक किया जा सकता है। ये पाँच आवश्यकताएँ न केवल मरने वाले के जीवनकाल से संबंधित हैं, बल्कि प्रत्येक पहलू को ठीक से जुड़ा हुआ सुनिश्चित करने के लिए उन्हें 1) से 5) तक क्रमिक रूप से संबोधित करने की भी आवश्यकता है।
साँचे के उपयोग की संख्या और उसके जीवनकाल को निर्धारित करने के लिए साँचे की संरचना को डिज़ाइन करना
(1) समग्र साँचे में अनिवार्य रूप से अवतल फ़िललेट्स होते हैं। जब पट्टिका त्रिज्या 2 मिमी से कम होती है, या गहरी और संकीर्ण अवतल मोल्ड गुहाओं में होती है, या जब अवतल पट्टिका पर मशीनिंग के बाद उपकरण के निशान होते हैं, तो तनाव एकाग्रता आसानी से हो जाती है, जिससे दरार पड़ सकती है।
(2) रिक्त स्थान की सहनशीलता सीमा के भीतर, इजेक्शन बल को कम करने और रिक्त स्थान के साँचे की गुहा में रहने के समय को कम करने के लिए, साँचे को एक उपयुक्त ड्राफ्ट दिया जाता है। उदाहरण के लिए, घंटी के आकार के शैल उत्पादों में, समान व्यास वाले सिर अनुभाग का ऊपरी सिरा निचले सिरे से लगभग 0.1 मिमी बड़ा होता है। समान व्यास वाले रॉड अनुभाग के लिए, ऊपरी सिरा निचले सिरे से लगभग 0.4 मिमी बड़ा है। यह इजेक्शन बल को कम करता है और अवतल मोल्ड गुहा सतह पर खरोंच को कम करता है। रिवर्स ड्राफ्ट, या अंडरकट, सख्त वर्जित है, क्योंकि यह रिक्त गुणवत्ता को कम करता है, मोल्ड जीवन को छोटा करता है, और यहां तक कि कोल्ड शट का कारण बन सकता है, जिससे मोल्ड को नुकसान हो सकता है।
(3) साँचे का मार्गदर्शक उपकरण भी बहुत महत्वपूर्ण है। यह ऑपरेशन के दौरान मोल्ड घटकों की सापेक्ष स्थिति सटीकता सुनिश्चित करता है, असमान मोल्ड घिसाव को रोकता है, और एक विश्वसनीय गाइड संरचना नर और मादा की मृत्यु के बीच क्षति से बचने में मदद करती है। यह छोटे अंतराल वाले सांचों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। अन्यथा, असमान भार समय से पहले मोल्ड विफलता का कारण बन सकता है।
(4) नर और मादा साँचे के बीच उचित निकासी का उपयोग करने से न केवल उत्पाद की गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार होता है, बल्कि साँचे की दीर्घायु भी प्रभावित होती है। यदि निकासी बहुत छोटी है, तो यह डाई बाईटिंग का कारण बन सकती है; यदि बहुत बड़ा है, तो यह उत्पाद की समाक्षीयता को प्रभावित करता है और असमान भार के कारण नर साँचे के झुकने का कारण बन सकता है, जिससे नर साँचे की सेवा का जीवन कम हो जाता है।
(5) मोल्ड की मशीनिंग सटीकता मोल्ड निर्माण में अंतिम पॉलिशिंग प्रक्रिया पर निर्भर करती है। पॉलिशिंग की गुणवत्ता न केवल सीधे तौर पर मोल्ड के सेवा जीवन को प्रभावित करती है, बल्कि तैयार उत्पाद की सतह की फिनिश और आयामी सटीकता को भी प्रभावित करती है।
(6) उचित असेंबली, डिबगिंग और प्रबंधन।
