1. नियंत्रण मानकों में सुधार करें
1. उन ग्राहकों के लिए जिनकी रंग अंतर के लिए अत्यधिक आवश्यकताएं हैं (उदाहरण के लिए, ΔE 0.4 से कम या उसके बराबर) या मामूली रंग अंतर वाले लेकिन महत्वपूर्ण दृश्य परिवर्तन वाले उत्पाद (जैसे लाल या पीले टोन के साथ हल्के रंग), गुणवत्ता नियंत्रण मानकों को ऊंचा किया जाना चाहिए, और दृश्य निरीक्षण को मजबूत किया जाना चाहिए। आम तौर पर, कंपनियां ΔE पर 1 से कम या उसके बराबर रंग अंतर को नियंत्रित करती हैं, और कुछ ΔE 0.5 से कम या उसके बराबर पर, ज्यादातर एक ही प्रकाश स्रोत के तहत, जिसके परिणामस्वरूप आसानी से ध्यान देने योग्य दृश्य रंग अंतर हो सकता है। नियंत्रण बढ़ाने के लिए, विभिन्न प्रकाश स्रोतों (उदाहरण के लिए, ΔE 0.5 से कम या उसके बराबर) के तहत रंग अंतर स्थिरता सुनिश्चित करना और लेखा परीक्षकों द्वारा निरीक्षण, प्रूफरीडिंग और दृश्य जांच के माध्यम से लगातार योग्यता प्राप्त करना आवश्यक है।
2. कच्चे माल की खरीद की मात्रा बढ़ाएँ
यहां तक कि बड़े कच्चे माल निर्माताओं के उत्पाद, विशेष रूप से रंगद्रव्य, आम तौर पर बैचों के बीच रंग अंतर प्रदर्शित करते हैं। कुछ पाउडर कोटिंग उत्पाद विशेष रूप से रंग के प्रति संवेदनशील होते हैं, और साइट पर रंग तकनीशियन हमेशा अपने सर्वोत्तम प्रयासों के बावजूद यह सुनिश्चित नहीं कर सकते कि रंग पिछले बैचों से मेल खाता हो। कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं का सुझाव है कि पाउडर निर्माता कई बैचों में रंग की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रति बैच खरीद मात्रा बढ़ाते हैं, जिसके कुछ सुधार प्रभाव होते हैं। कुछ महत्वपूर्ण ग्राहकों और प्रमुख नियंत्रित उत्पादों के लिए भी ऐसे उपाय करना आवश्यक है।
3. उत्पाद सूची
कोटिंग ग्राहकों के ऑर्डर वर्कपीस प्रसंस्करण के बैच आकार के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं। कई ग्राहक प्रति बैच अपेक्षाकृत छोटे ऑर्डर देते हैं, जिससे पाउडर कोटिंग्स के उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण में कठिनाइयां आती हैं। उन ग्राहकों के लिए जो पूरे वर्ष एक ही उत्पाद का उपयोग करते हैं लेकिन प्रति बैच बड़े आकार के ऑर्डर नहीं दे सकते हैं, पाउडर कोटिंग निर्माता पर्याप्त प्रदर्शन के बाद, छोटे बैचों में बड़ी मात्रा में उत्पादन कर सकते हैं और उचित उत्पाद सूची बनाए रख सकते हैं। कोटिंग ग्राहक भी इस दृष्टिकोण का सुझाव देते हैं और उसका स्वागत करते हैं।
4. तकनीकी सेवाओं को मजबूत करना
रंग संबंधी विसंगतियों के लिए आमतौर पर बिक्री के बाद तकनीकी सेवा की आवश्यकता होती है, जबकि बिक्री से पहले तकनीकी सेवा प्रभावी ढंग से रंग अंतर की घटना को कम कर सकती है। रंग में मामूली बदलाव आम तौर पर ग्राहकों को स्वीकार्य होते हैं, लेकिन निरंतर उतार-चढ़ाव या बड़े विचलन से गंभीर शिकायतें हो सकती हैं। नियमित दौरे और सक्रिय संचार से समस्याओं की तुरंत पहचान की जा सकती है और समय पर सुधार किया जा सकता है। अत्यधिक रंग अंतर वाले उत्पादों के लिए जिन्हें ग्राहक उपयोग करने से मना करते हैं, शीघ्र प्रतिस्थापन प्रदान किया जाना चाहिए; जब ग्राहकों को संबंधित कोटिंग्स या मोल्ड किए गए हिस्सों में रंग में उतार-चढ़ाव का अनुभव होता है, तो मानकों के आधार पर अत्यधिक विचलन को रोकने के लिए उनके साथ तुरंत संवाद करना आवश्यक है (कई ग्राहक पाउडर कोटिंग्स के रंग को निर्धारित करने के लिए कोटिंग्स या मोल्डेड उत्पादों का उपयोग कर सकते हैं)। समय पर दौरे से ग्राहकों की जानकारी पर नज़र रखने और उनकी ज़रूरतों को पूरा करने के लिए उत्पादों को सक्रिय रूप से समायोजित करने में भी मदद मिलती है।
5. उचित रूप से एक वर्णक भंडार का निर्माण करें
रंग अंतर का मूल समाधान पिगमेंट की पूरी श्रृंखला रखने में निहित है। हालाँकि, एक व्यापक पिगमेंट लाइब्रेरी की स्थापना के लिए मानव, सामग्री और वित्तीय संसाधनों के महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता होती है, जिससे यह एक दीर्घकालिक और चालू प्रक्रिया बन जाती है। इसके अलावा, किसी कंपनी की परिचालन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करने की गारंटी नहीं दी जा सकती है, और एक कंपनी केवल एक छोटे से ऑर्डर के लिए कई वर्षों तक नए पैक किए गए पिगमेंट को संग्रहीत करने का जोखिम नहीं उठा सकती है। सैद्धांतिक रूप से, वर्णकों की संख्या अनंत है, लेकिन व्यवहार में, सूची सीमित है, जो एक महत्वपूर्ण विरोधाभास है। समन्वय विधियों में शामिल हैं: सबसे पहले, विभिन्न प्रकार के पिगमेंट को समृद्ध करना, जैसे कि हरे रंग के लिए पीले और नीले रंग, और लाल के लिए नारंगी रंग और बैंगनी रंग; दूसरा, संपूर्ण विशिष्टताओं को सुनिश्चित करना, जैसे उच्च कीमत पर उच्च गुणवत्ता, लागत{7}प्रभावी विकल्प, घरेलू और विदेशी स्रोत, सीसा और सीसा मुक्त विकल्प, आदि; तीसरा, सक्रिय रूप से आवश्यक रंगों का चयन और भंडारण करके उच्च बिक्री, उच्च लाभ या महत्वपूर्ण ग्राहक उत्पादों के लिए विशेष तैयारी; चौथा, कुछ विशेष रंगद्रव्यों (जैसे महंगी, उच्च गुणवत्ता, अद्वितीय या नई किस्मों) के लिए तकनीकी भंडार, नमूनाकरण, भंडारण या परीक्षण उपयोग द्वारा।
सारांश
पाउडर कोटिंग उत्पादन में रंग मिलान और गुणवत्ता नियंत्रण सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण तकनीकी कार्य हैं। वर्तमान में, कई उद्यम अभी भी कम दक्षता वाले मैन्युअल संचालन पर निर्भर हैं, जबकि कुछ ने सहायता के लिए रंग अंतर मीटर का उपयोग करना शुरू कर दिया है। घरेलू प्रमुख पाउडर कोटिंग कंपनियों में, रंग मिलान तकनीक में अक्सर केवल कुछ प्रमुख तकनीकी कर्मियों द्वारा ही महारत हासिल होती है, और फ्रंटलाइन गुणवत्ता निरीक्षक केवल दृश्य अवलोकन के आधार पर उत्पाद के रंगों में मामूली समायोजन करते हैं। हालाँकि, पाउडर कोटिंग के निरंतर विकास के साथ, कई प्रबंधकों को धीरे-धीरे दक्षता और गुणवत्ता आश्वासन का एहसास हुआ है जो रंग मिलान उपकरण उद्यमों में ला सकते हैं। रंग माप उपकरणों का उपयोग धीरे-धीरे अधिक व्यापक हो जाएगा। केवल दृश्य निर्णय और व्यावहारिक अनुभव के साथ उपकरण माप और मिलान प्रौद्योगिकी को पूरी तरह से एकीकृत करके तकनीकी कर्मचारी वास्तव में पाउडर कोटिंग उत्पादों में प्रभावी रंग माप और नियंत्रण कर सकते हैं।
