एक्सट्रूज़न उत्पादों की उपज कैसे सुधारें? एक्सट्रूज़न ऑपरेटरों और गुणवत्ता निरीक्षकों के लिए विचार करने के लिए यहां कुछ सुझाव दिए गए हैं:
1) गुणवत्ता निरीक्षण: मशीन गुणवत्ता निरीक्षण को तेज, सटीक और सख्त दृष्टिकोण अपनाना चाहिए। 'तेज़' का अर्थ है परिश्रमपूर्वक और शीघ्रता से निरीक्षण करना; 'सटीक' का अर्थ है राष्ट्रीय मानकों, आंतरिक नियंत्रण मानकों और विभिन्न ग्राहकों और सतह के उपचार के मानकों से परिचित होना। जब आवश्यक हो, संबंधित सतह उपचार परीक्षणों के लिए नमूने लिए जाने चाहिए, और गलत निर्णय या घटिया उत्पादों की स्वीकृति से बचना चाहिए। विशेष मामलों में जहां निर्णय नहीं दिया जा सकता है, संबंधित जिम्मेदार व्यक्ति को तुरंत सूचित किया जाना चाहिए; 'सख्त' का अर्थ है कड़ा रुख बनाए रखना और व्यवस्था को कठोरता से लागू करना।
2) एक्सट्रूज़न टीम लीडर: गलत मोल्ड का उपयोग नहीं करना चाहिए या ट्रैकिंग कार्ड को गलत तरीके से नहीं भरना चाहिए। सक्रिय रूप से स्वयं निरीक्षण, प्रथम निरीक्षण और प्रक्रिया निरीक्षण कार्य करना चाहिए।
3) मुख्य मशीन ऑपरेटर: टीम लीडर के साथ सक्रिय रूप से सहयोग करना चाहिए, सांचों के प्रत्येक सेट को सत्यापित करना चाहिए, तीन तापमानों को नियंत्रित करना चाहिए, विभिन्न मॉडल संरचनाओं और सतह के उपचार के अनुसार सामग्री प्रवाह को लचीले ढंग से प्रबंधित करना चाहिए, किसी भी समय सामग्री की गुणवत्ता की निगरानी करनी चाहिए, और दीवार की मोटाई, गुणवत्ता बनाने, फाड़ने या आंतरिक खींचने के मुद्दों के लिए जिम्मेदार होना चाहिए, और विभिन्न विशिष्टताओं को देखने के बाद अर्ध तैयार प्रोफाइल के ऑफकट्स काफी लंबे हैं या नहीं, इसकी सटीक गणना करनी चाहिए।
4) व्यवधान कार्यकर्ता: व्यवधान कार्यकर्ता भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण पद है। यदि कोई गुणवत्ता संबंधी समस्या पाई जाती है, तो इसकी सूचना तुरंत टीम लीडर या कार्यवाहक टीम लीडर को दी जानी चाहिए। मशीन पर जाने वाले सांचों के प्रत्येक सेट के लिए, आउटलेट लिफ्ट फ्रेम की ऊंचाई, ग्रेफाइट ब्लॉक और उच्च तापमान वाले रोलर्स की जांच की जानी चाहिए क्योंकि वे सीधे आउटपुट सामग्री के निर्माण को प्रभावित करते हैं। पंखे को तुरंत चालू किया जाना चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए कन्वेयर बेल्ट के संचालन की जाँच की जानी चाहिए कि यह सुचारू और प्रभावी है। यदि प्रोफ़ाइल की सतह पर बुलबुले, तेल के बुलबुले, या फटे हुए पाए जाते हैं, तो इसे अगली प्रक्रिया में प्रवेश करने से रोकने के लिए प्रोफ़ाइल पर स्पष्ट निशान बनाए जाने चाहिए।
5) स्ट्रेटनिंग वर्कर (सामग्री मिश्रण, आकार में कटौती, फ्रेम असेंबली):
प्रत्येक सामग्री को सीधा करने से पहले, सतह की गुणवत्ता का अच्छी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए। घर्षण या क्षति से बचने के लिए प्रोफाइल को कूलिंग बेड पर बहुत ऊंचा नहीं रखना चाहिए। खोखले प्रोफाइल को टूटने और अत्यधिक विरूपण से बचाने के लिए उपयुक्त प्लग का उपयोग करना चाहिए। यदि असेंबली संबंध हैं, तो वास्तविक मिलान वर्तमान बैच ऑर्डर से संबंधित सतह उपचार मॉडल के नमूने पर आधारित होना चाहिए, जिसका उपयोग सीधा खिंचाव दर को नियंत्रित करने के लिए किया जाएगा।
सामग्रियों का संयोजन करते समय, इस तथ्य पर ध्यान दें कि विभिन्न सतह उपचार वाली सामग्रियों के संयोजन के अलग-अलग तरीके होते हैं। कच्चे माल, ऑक्सीकृत सैंडब्लास्टेड सामग्री, और "ऑक्सीडाइज्ड इलेक्ट्रोफोरेटिक चमकदार सामग्री" के लिए, गैर-सजावटी सतह को नीचे की ओर रखने की कोशिश करें या गैर-सजावटी सतहों को एक-दूसरे के सामने रखें, खरोंच, टक्कर, खरोंच या सजावटी सतहों को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए प्रोफाइल के बीच जितना संभव हो उतना अंतर बनाए रखें।
एक निश्चित लंबाई में काटने से पहले, यह विचार करना आवश्यक है कि सामग्री का शीर्ष और पूंछ अपशिष्ट पर्याप्त लंबा है या नहीं। यदि यह पाया जाता है कि सामग्री का पूरा टुकड़ा या बैच पर्याप्त लंबा नहीं है, तो मशीन को रोकने या चालू करने के लिए ऑपरेटर को तुरंत सूचित किया जाना चाहिए। काटने के बाद, ध्यान से जांचें कि प्रोफाइल के सिरे विकृत तो नहीं हैं। यदि काटने के कारण विरूपण होता है, तो काटने की गति को उचित रूप से धीमा किया जा सकता है।
फ़्रेम में इन्सुलेशन सामग्री स्थापित करने से पहले, प्रत्येक टुकड़े को प्लेटफ़ॉर्म निरीक्षण पास करना होगा। अधिक जटिल आकृतियों वाले प्रोफाइल के लिए जो फ़्रेमिंग के बाद स्पेसर द्वारा आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, प्रत्येक परत को फ्लैट ट्यूबों से अलग किया जाना चाहिए। सख्त सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले उत्पादों को उच्च तापमान के साथ अलग-अलग दूरी पर रखा जाना चाहिए, और स्पेसर का स्थान साफ-सुथरा होना चाहिए।
