आमतौर पर, अनिर्धारित डाउनटाइम के बिना, अधिकतम उत्पादन मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न गति द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो चार कारकों के अधीन होता है, जिनमें से तीन निश्चित होते हैं और जिनमें से एक परिवर्तनशील होता है। पहला कारक एक्सट्रूडर का एक्सट्रूज़न दबाव है। बिलेट का तापमान कम होने पर उच्च एक्सट्रूज़न दबाव को आसानी से बाहर निकाला जा सकता है। दूसरा कारक डाई डिज़ाइन है। एक्सट्रूज़न के दौरान धातु और डाई दीवार के बीच घर्षण आमतौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु के तापमान को 35 ~ 62 डिग्री तक बढ़ा देता है। तीसरा कारक एक्सट्रूडेड मिश्र धातु की विशेषताएं हैं, बेकाबू कारकों की एक्सट्रूज़न गति को सीमित करना है, प्रोफ़ाइल का निकास तापमान आमतौर पर 540 डिग्री से अधिक नहीं हो सकता है, अन्यथा, सामग्री की सतह की गुणवत्ता में गिरावट आएगी, मोल्ड के निशान काफी बढ़ जाएंगे। और यहां तक कि एल्यूमीनियम, गुरुत्वाकर्षण, सूक्ष्म दरारें, फाड़ना आदि की उपस्थिति भी अंतिम कारक तापमान है और यह कितना नियंत्रित है।
यदि एल्यूमीनियम एक्सट्रूडर का एक्सट्रूज़न दबाव पर्याप्त बड़ा नहीं है, तो सुचारू रूप से एक्सट्रूज़न करना मुश्किल है या यहां तक कि प्लग घटना और एक्सट्रूज़न नहीं चल सकता है, आप बिलेट तापमान में सुधार कर सकते हैं, लेकिन बाहर निकलने के तापमान को रोकने के लिए एक्सट्रूज़न की गति कम होनी चाहिए सामग्री बहुत अधिक है। प्रत्येक मिश्र धातु का अपना विशेष इष्टतम एक्सट्रूज़न तापमान होता है। उत्पादन अभ्यास ने साबित कर दिया है कि बिलेट का तापमान लगभग 430 डिग्री (बाहर निकालना गति 16mm/s से अधिक या उसके बराबर) पर रखना सबसे अच्छा है। 6063 मिश्र धातु प्रोफ़ाइल का एक्सट्रूज़न तापमान 500 डिग्री से अधिक नहीं होगा, 6005 मिश्र धातु का अधिकतम आउटलेट तापमान 512 डिग्री होगा, और 6061 मिश्र धातु का सबसे अच्छा आउटलेट तापमान 525 डिग्री से अधिक नहीं होगा। मोल्ड तापमान में थोड़ा बदलाव भी उत्पाद की उपज और गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
एक्सट्रूज़न सिलेंडर का तापमान भी बहुत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से प्रीहीटिंग चरण में तापमान वृद्धि पर ध्यान देना चाहिए, परतों के बीच अत्यधिक थर्मल तनाव से बचना चाहिए, एक्सट्रूज़न सिलेंडर बनाना और काम करने के लिए एक ही समय में झाड़ी बनाना सबसे अच्छा है तापमान। प्रीहेटिंग दर 38 डिग्री / एच से अधिक नहीं होगी। सबसे अच्छा प्रीहीटिंग विनिर्देश है: 235 डिग्री तक उठना, 8 घंटे तक रुकना, 430 डिग्री तक गर्म करना जारी रखना, काम में लगाने से पहले 4 घंटे तक रोकना। यह न केवल अंदर और बाहर एक समान तापमान सुनिश्चित करता है, बल्कि सभी आंतरिक थर्मल तनावों को खत्म करने के लिए पर्याप्त समय भी देता है। बेशक, भट्ठी में हीटिंग एक्सट्रूज़न सिलेंडर पहले से गरम करने का सबसे अच्छा तरीका है।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, एक्सट्रूज़न सिलेंडर का तापमान पिंड तापमान से 15 ~ 40 डिग्री कम होना चाहिए। यदि एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज़ है, ताकि एक्सट्रूज़न सिलेंडर का तापमान बिलेट तापमान से ऊपर उठ जाए, तो एक्सट्रूज़न सिलेंडर के तापमान को कम करने की कोशिश करना आवश्यक है, न केवल एक परेशानी भरा काम, बल्कि उपज भी गिर जाएगी। उत्पादन दर में वृद्धि की प्रक्रिया में, कभी-कभी बिजली के जोड़े द्वारा नियंत्रित हीटिंग तत्व काट दिया जाएगा, लेकिन एक्सट्रूज़न सिलेंडर का तापमान अभी भी बढ़ रहा है। यदि एक्सट्रूज़न सिलेंडर का तापमान 470 डिग्री से अधिक है, तो एक्सट्रूज़न कचरा बढ़ जाएगा। आदर्श एक्सट्रूज़न सिलेंडर तापमान विभिन्न मिश्र धातुओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
ऐसा मत सोचो कि एक्सट्रूज़न सिलेंडर को पहले से गरम करना समय और ऊर्जा की बर्बादी है। उत्पादन के साथ पकड़ने के लिए एक कारखाना, एक ओर आंतरिक प्रतिरोध तत्व हीटिंग के साथ, दूसरी ओर तरलीकृत गैस बर्नर हीटिंग के साथ। इस मामले में, तापमान को मापा और नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, एक बड़ा थर्मल तनाव पैदा करेगा, अस्तर का तापमान अधिक है, कोट की तुलना में तेजी से विस्तार होता है, जिससे एक्सट्रूज़न सिलेंडर विभाजित हो जाता है, और "फट" ध्वनि सुनाई देती है।
एक्सट्रूज़न शाफ्ट काम करने की प्रक्रिया में आंतरिक तनाव जमा करेगा, जिससे कुछ हद तक थकान दरारें पैदा हो जाएंगी, और एक बार गैर-अक्षीय रेडियल बल के अधीन फ्रैक्चर हो जाएगा। इसलिए, एक्सट्रूज़न शाफ्ट का संचयी कार्य समय 4500h तक पहुंचने के बाद, तनाव से राहत उपचार करना सबसे अच्छा है, 12h के लिए 430 ~ 480 डिग्री पर गर्मी रखें, और फिर भट्ठी के साथ 50 डिग्री तक ठंडा करें। दुर्भाग्य से, हमारे देश में कुछ कारखाने ऐसा करते हैं।
उच्च गुणवत्ता वाले सतह निर्माण प्रोफाइल का निर्माण करते समय एक्सट्रूज़न पैड के तापमान को भी कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि सतह के टोन वाले कचरे की मात्रा को कम किया जा सके। फिक्स्ड एक्सट्रूज़न पैड मोबाइल वाले की तुलना में बहुत बेहतर गुणवत्ता वाले होते हैं और अधिक गर्मी जमा करते हैं, इस प्रकार बिलेट के अंत तापमान को कम करते हैं और उत्पादन बढ़ाने में मदद करते हुए प्रोफ़ाइल में अशुद्धियों के प्रवेश को कम करते हैं। कैस्टूल, एक अमेरिकी कंपनी, एक्सट्रूज़न पैड और शाफ्ट को लगभग 50 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करती है।
मोल्ड तापमान उच्च उपज प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, आमतौर पर 430 डिग्री से कम नहीं; दूसरी ओर, यह बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा न केवल कठोरता कम हो सकती है, बल्कि ऑक्सीकरण भी हो सकता है, मुख्य रूप से कामकाजी बेल्ट में। मोल्ड हीटिंग की प्रक्रिया में, मोल्ड को एक साथ बंद करने से बचना चाहिए, हवा के संचलन में बाधा डालना चाहिए। जाली के साथ बॉक्स प्रकार की हीटिंग भट्टी का उपयोग करना सबसे अच्छा है, प्रत्येक डाई को एक अलग बॉक्स में रखा जाता है।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में बिलेट का तापमान वृद्धि 40 डिग्री या उससे अधिक तक पहुंच सकती है, और वृद्धि मुख्य रूप से मोल्ड डिजाइन द्वारा निर्धारित की जाती है। अधिकतम उत्पादन प्राप्त करने के लिए, तापमान को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए, प्रत्येक तापमान को रिकॉर्ड करना चाहिए और मशीन के अधिकतम उत्पादन और तापमान के बीच संबंध का पता लगाने के लिए कड़ाई से नियंत्रण करना चाहिए।
अंत में, एक्सट्रूज़न प्लांट के कर्मचारियों को यह ध्यान रखना चाहिए कि उत्पादन बढ़ाने के लिए तापमान का सटीक नियंत्रण आवश्यक है।
