एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की सतह की क्षति का मुख्य कारण
① पिंड की सतह मलबे या पिंड रचना अलगाव से जुड़ी होती है। जब पिंड की सतह पर बड़ी संख्या में पृथक्करण सतहें होती हैं और पिंड को समरूप नहीं किया जाता है या समरूपता प्रभाव अच्छा नहीं होता है, तो पिंड में एक निश्चित संख्या में कठोर धातु कण होते हैं। जब धातु बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान काम कर रहे बेल्ट के माध्यम से बहती है, तो ये पृथक्करण सतहें या कठोर धातु के कण काम करने वाली बेल्ट की सतह से जुड़े होते हैं या काम करने वाले बेल्ट को नुकसान पहुंचाते हैं, और अंत में प्रोफ़ाइल की सतह पर खरोंच पैदा करते हैं;
(2) मोल्ड कैविटी या वर्किंग बेल्ट में हर तरह की चीज़ें होती हैं, और मोल्ड वर्किंग बेल्ट की कठोरता कम होती है, जिससे एक्सट्रूज़न और स्क्रैच प्रोफाइल के दौरान वर्किंग बेल्ट की सतह घायल हो जाती है;
③ डिस्चार्ज ट्रैक या स्विंग बेड पर नंगे धातु या ग्रेफाइट स्ट्रिप्स में कठोर समावेशन होते हैं, जो प्रोफाइल के संपर्क में आने पर प्रोफाइल की सतह पर खरोंच का कारण बनते हैं;
(4) जब कांटा पट्टी प्रोफ़ाइल को डिस्चार्ज ट्रैक से स्विंग बेड पर भेजती है, तो बहुत तेज़ गति के कारण प्रोफ़ाइल को चोट लगती है;
⑤ स्विंग बिस्तर पर प्रोफाइल को कृत्रिम रूप से खींचने के कारण खरोंच;
प्रोफाइल घर्षण या क्षति के कारण बाहर निकालना के बीच परिवहन की प्रक्रिया में
समाधान
① पिंड की गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करना;
(2) मोल्ड मरम्मत की गुणवत्ता में सुधार, नियमित नाइट्राइडिंग ढालना और नाइट्राइडिंग प्रक्रिया को सख्ती से लागू करना;
(3) प्रोफ़ाइल और सहायक उपकरणों के बीच संपर्क क्षति को कम करने के लिए प्रोफ़ाइल को सहायक उपकरणों से अलग करने के लिए नरम महसूस का उपयोग करें;
(4) प्रोफ़ाइल को खींचने या मोड़ने से बचने के लिए जहाँ तक संभव हो, उत्पादन को हल्के ढंग से संभाला जाना चाहिए;
जहां तक संभव हो आपसी घर्षण से बचने के लिए सामग्री फ्रेम में प्रोफाइल का उचित स्थान।
