औद्योगिक एल्युमीनियम प्रोफाइल के शीत प्रसंस्करण के लिए मानक संचालन प्रक्रिया

1. उद्देश्य

औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइल के कमरे के तापमान वाले ठंडे प्रसंस्करण के लिए पूर्ण-प्रक्रिया संचालन मानकों को मानकीकृत करना, प्रक्रिया मापदंडों, संचालन विनिर्देशों, गुणवत्ता निर्णय और दोष प्रबंधन आवश्यकताओं को एकीकृत करना। शीत प्रसंस्करण के कारण होने वाले सख्त कार्य के माध्यम से प्रोफाइल की आयामी सटीकता, संरचनात्मक ताकत और सतह की गुणवत्ता में सुधार करें, प्रसंस्करण विरूपण, क्रैकिंग और आयामी सहनशीलता से बाहर होने जैसी समस्याओं को खत्म करें, और उत्पाद की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करें।

2. आवेदन का दायरा

यह मानक 6061 और 6063 श्रृंखला के औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइल (टी5/टी6 राज्य) की पूर्ण कमरे के तापमान वाली ठंडी प्रसंस्करण प्रक्रियाओं पर लागू होता है, जिसमें आकार देना और सीधा करना, ठंडा झुकना और खींचना, काटने का कार्य, सीएनसी फिनिश मशीनिंग, डिबरिंग, तनाव राहत उपचार, अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग शामिल है। यह 7075 के बड़े-विरूपण वाले ठंडे प्रसंस्करण और अन्य अति-उच्च-शक्ति एल्यूमीनियम या उच्च तापमान वाले गर्म प्रसंस्करण प्रक्रियाओं पर लागू नहीं होता है।

3. शब्दावली परिभाषा

शीत प्रसंस्करण: एल्यूमीनियम मिश्र धातु के पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान (250 डिग्री से कम या उसके बराबर) के नीचे कमरे के तापमान पर पूरी की गई प्लास्टिक विरूपण, काटने और सतह उपचार प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला। मुख्य विशेषता यह है कि प्रसंस्करण के बाद वर्क हार्डनिंग होती है, जो उच्च तापमान मेटलोग्राफिक पुनर्क्रिस्टलीकरण परिवर्तनों के बिना प्रोफाइल की कठोरता और सटीकता में सुधार करती है।

4. पूर्व-प्रसंस्करण सामग्री आवश्यकताएँ (पिछली प्रक्रिया वितरण मानक)

कोल्ड प्रोसेसिंग केवल हॉट-एक्सट्रूडेड ब्लैंक एल्युमीनियम प्रोफाइल पर लागू होती है। निम्नलिखित शर्तों को पूरा करने पर ही सामग्री को उत्पादन में लगाया जा सकता है:

प्रोफाइल ने स्थिर T5/T6 उम्र बढ़ने की स्थिति के साथ गर्म एक्सट्रूज़न, शमन, प्रारंभिक कर्षण को सीधा करना और निश्चित-लंबाई वाली रफ सॉइंग को पूरा कर लिया है;

कोई गंभीर एक्सट्रूज़न दोष जैसे स्पष्ट विकृति, वारपेज, बड़े क्षेत्र का इंडेंटेशन और दीवार की मोटाई में गंभीर असमानता नहीं;

आने वाली सामग्री कमरे के तापमान (20±5 डिग्री) पर है; उच्च तापमान वाले प्रोफाइल को सीधे शीत प्रसंस्करण प्रक्रिया में प्रवेश करने से प्रतिबंधित किया गया है।

5. मानक संचालन प्रक्रिया (कोर एसओपी प्रक्रिया)

आने वाली सामग्री का निरीक्षण → कमरे का तापमान प्लास्टिक कोल्ड शेपिंग (रोलर स्ट्रेटनिंग / कोल्ड स्ट्रेचिंग / कोल्ड बेंडिंग) → फिक्स्ड-लेंथ कोल्ड सेविंग → सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग → डिबरिंग और फिनिशिंग → कम तापमान तनाव राहत एनीलिंग (आवश्यकतानुसार) → कृत्रिम एजिंग सुदृढ़ीकरण (आवश्यकतानुसार) → सतह फिनिशिंग → अंतिम उत्पाद निरीक्षण → पैकेजिंग एवं भण्डारण

5.1 पहली प्रक्रिया: आने वाली सामग्री का निरीक्षण (अनिवार्य)

संचालन सामग्री: बैच दर बैच प्रोफाइल के मुख्य मापदंडों का पता लगाएं, दोषपूर्ण उत्पादों की जांच करें और लक्षित प्रसंस्करण योजनाएं तैयार करें।

निरीक्षण आइटम: सीधापन, सपाटता का अंतर, दीवार की मोटाई सहनशीलता, मरोड़ की डिग्री, सतह खरोंच, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की स्थिति।

निर्णय मानक: औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए जीबी/टी 5237 सहिष्णुता मानक का अनुपालन। थोड़ी सी विकृति को ठंडे आकार देकर ठीक किया जा सकता है; गंभीर रूप से विकृत और क्षतिग्रस्त प्रोफाइल को बाद की प्रक्रियाओं में प्रवाहित किए बिना अलग किया जाएगा और सीधे स्क्रैप किया जाएगा।

ऑपरेशन के मुख्य बिंदु: बैच सैंपलिंग दर 5% से अधिक या उसके बराबर, प्रथम-टुकड़ा निरीक्षण अनिवार्य है, और आने वाले निरीक्षण रिकॉर्ड को दाखिल करने के लिए संग्रहीत किया जाएगा।

5.2 दूसरी प्रक्रिया: कमरे के तापमान पर प्लास्टिक कोल्ड शेपिंग (मुख्य प्रक्रिया)

5.2.1 रोलर स्ट्रेटनिंग

संचालन उद्देश्य: एक्सट्रूज़न के कारण होने वाले मामूली झुकने, असमान समतलता, कोण विचलन और मरोड़ दोषों को दूर करें।

ऑपरेशन अनुक्रम: समतलता अंतर सुधार → कोण सुधार → भड़कना/घटता सुधार → अनुदैर्ध्य झुकने का सुधार → समग्र मरोड़ सुधार।

प्रक्रिया पैरामीटर: एकल विरूपण को 2%-5% के भीतर नियंत्रित किया जाता है। प्रोफ़ाइल की सतह को खरोंचने और ढहने से बचाने के लिए एक बार का उच्च दबाव सुधार निषिद्ध है।

लागू उत्पाद: पारंपरिक असेंबली लाइन फ्रेम प्रोफाइल और मानक लंबी औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइल।

5.2.2 कोल्ड स्ट्रेचिंग शेपिंग

संचालन उद्देश्य: प्रोफाइल के अंदर अवशिष्ट एक्सट्रूज़न तनाव को खत्म करें, सीधेपन में सुधार करें, अनाज को परिष्कृत करें, और प्रोफ़ाइल की कठोरता और स्थिरता को बढ़ाएं।

प्रक्रिया पैरामीटर: कमरे के तापमान पर छोटे-आयाम का खिंचाव, खिंचाव विरूपण दर 3% से कम या उसके बराबर। अत्यधिक खिंचाव जो प्रोफ़ाइल के पतले होने और टूटने का कारण बनता है, सख्त वर्जित है।

ऑपरेशन के मुख्य बिंदु: दोनों स्ट्रेचिंग सिरों पर एक समान तनाव, एकतरफा तनाव वर्जित है। बाद की प्रोसेसिंग से पहले प्रोफाइल को खींचने के बाद 10 मिनट तक खड़े रहने दें।

5.2.3 सीएनसी कोल्ड बेंडिंग/रोल बेंडिंग

संचालन उद्देश्य: आर्क फ्रेम, गाइड रेल और सजावटी सामान के लिए आर्क और मुड़े हुए विशेष आकार के प्रोफाइल की प्रक्रिया करें।

प्रक्रिया पैरामीटर: न्यूनतम झुकने वाली त्रिज्या आर 6-श्रृंखला एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए (2-4)टी (टी=प्रोफ़ाइल दीवार की मोटाई) से अधिक या उसके बराबर; 5%-8% स्प्रिंगबैक मुआवज़ा पहले से निर्धारित करें।

संचालन निषेध: साइड की दीवार की झुर्रियों, ढहने और सतह को खरोंचने से बचाने के लिए पतली दीवार वाली प्रोफाइल को तेज छोटे-त्रिज्या मोड़ने से मना किया जाता है; झुकने के दौरान विशेष एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल स्नेहक पूरी तरह से लगाया जाएगा।

5.3 तीसरी प्रक्रिया: निश्चित लंबाई वाली कोल्ड सेविंग

उपकरण आवश्यकताएँ: विशेष सीमेंटेड कार्बाइड कोल्ड सॉ को अपनाया जाता है। उच्च तापमान वाले एल्युमीनियम के जलने और ऑक्साइड परत के निर्माण से बचने के लिए ग्राइंडिंग व्हील को काटना निषिद्ध है।

संचालन मानक: बिना किसी गड़गड़ाहट, किनारे के छिलने और काले जलने के निशान के बिना चिकनी काटने वाली सतह; लंबाई आयामी सहिष्णुता ±0.1 मिमी।

ऑपरेशन के मुख्य बिंदु: समान फीडिंग गति और स्थिर घूर्णन गति; बैच प्रसंस्करण से पहले पहले टुकड़े के साथ आयामों को जांचें।

5.4 चौथी प्रक्रिया: सीएनसी प्रिसिजन कोल्ड कटिंग मशीनिंग

प्रसंस्करण सामग्री: ग्रूव मिलिंग, होल ड्रिलिंग, काउंटरसिंकिंग, चम्फरिंग, टैपिंग, कंटूर फिनिशिंग और मार्जिन रिमूवल।

कोर प्रक्रिया पैरामीटर्स:

काटने की गति: 800-1500r/मिनट, एल्यूमीनियम आसंजन और किनारे के छिलने से बचने के लिए कम गति वाली समान कटिंग;

ठंडा करने की विधि: पूरी प्रक्रिया में ठंडा करने और चिप हटाने के लिए विशेष पानी में घुलनशील एल्यूमीनियम काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है;

टैपिंग प्रक्रिया: विशेष एल्यूमीनियम नल अपनाएं, घूमने की गति कम करें, चिप की रुकावट और धागे को फिसलने से रोकने के लिए चिप्स को नियमित रूप से हटाएं।

गुणवत्ता आवश्यकताएँ: छेद स्थिति विचलन ±0.05 मिमी, उपकरण के निशान, गड़गड़ाहट और विरूपण के बिना नियमित खांचे का आकार।

5.5 पांचवीं प्रक्रिया: डिबुरिंग और फिनिशिंग (अनिवार्य फिनिशिंग प्रक्रिया)

ऑपरेशन के तरीके: मैनुअल अपघर्षक व्हील पॉलिशिंग, बैरल पॉलिशिंग और मामूली सैंडब्लास्टिंग (आवश्यकतानुसार)।

संचालन मानक: चिकनी और गोल कोनों के साथ काटने वाली सतहों, छिद्रों और खांचे पर तेज धार वाली गड़गड़ाहट को पूरी तरह से हटा दें; प्रोफ़ाइल के समग्र आयामों और सतह की समतलता को कोई क्षति नहीं।

5.6 छठी प्रक्रिया: कम तापमान तनाव राहत एनीलिंग (आवश्यकतानुसार)

लागू परिदृश्य: कई ठंडे प्रसंस्करण समय, बड़े विरूपण प्रसंस्करण, मोटी दीवार और उच्च परिशुद्धता वाली तनावग्रस्त संरचनाओं वाली प्रोफाइल (बाद में विरूपण और दरार को रोकने के लिए)।

प्रक्रिया पैरामीटर: तापमान 190-210 डिग्री, 1.5-3 घंटे तक गर्मी संरक्षण, डिस्चार्ज करने के बाद हवा का ठंडा होना। शीत कार्य सख्त प्रभाव को बनाए रखने के लिए तापमान को सख्ती से पुनः क्रिस्टलीकरण तापमान से नीचे रखें।

संचालन उद्देश्य: शीत प्रसंस्करण के कारण होने वाले अवशिष्ट आंतरिक तनाव को दूर करें और प्रोफ़ाइल आयामी स्थिरता में सुधार करें।

5.7 सातवीं प्रक्रिया: कृत्रिम उम्र बढ़ाने को सुदृढ़ बनाना (वैकल्पिक मूल्य वर्धित प्रक्रिया)

ठंडे प्रसंस्करण के बाद कम तापमान वाली कृत्रिम उम्र बढ़ने को ठंडे काम के सख्त होने और उम्र बढ़ने की मजबूती के प्रभावों को सुपरपोज़ करने के लिए किया जाता है, जो प्रोफाइल की उपज ताकत और तन्य गुणों में काफी सुधार करता है। यह उच्च-लोड वाले उत्पादों जैसे स्वचालित उपकरण फ़्रेम और लोड-असर संरचनात्मक भागों पर लागू होता है।

5.8 आठवीं प्रक्रिया: सतही शीत उपचार

उच्च तापमान प्रक्रिया क्षति के बिना कमरे के तापमान पर तार खींचने, पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग और रोलर सैंडिंग जैसी पूर्ण सतह परिष्करण, प्रोफ़ाइल आयामी सटीकता सुनिश्चित करना। प्रोफाइल का उपयोग सीधे बाद के सतह संरक्षण उपचार जैसे एनोडाइजिंग और पाउडर छिड़काव के लिए किया जा सकता है।

5.9 नौवीं प्रक्रिया: अंतिम उत्पाद निरीक्षण एवं भंडारण

पूर्ण-आइटम का पता लगाना: आयामी सहनशीलता, सीधापन, मरोड़ की डिग्री, सतह की गुणवत्ता, कठोरता और संरचनात्मक अखंडता।

ग्रेडिंग उपचार: योग्य उत्पादों को फिल्म से कवर किया जाता है, संरक्षित किया जाता है, वर्गीकृत किया जाता है और भंडारण के लिए पैक किया जाता है; थोड़े दोषपूर्ण उत्पादों को दोबारा तैयार किया जाता है और उनकी मरम्मत की जाती है; अयोग्य उत्पादों को अलग कर दिया जाता है, चिह्नित कर दिया जाता है और हटा दिया जाता है।

6. विभिन्न एल्युमीनियम ग्रेड के लिए शीत प्रसंस्करण अनुकूलन विशिष्टताएँ

6063-T5: अच्छी प्लास्टिसिटी और कम कठोरता, मामूली आकार देने, सरल काटने और छेद ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त। बड़े-विरूपण वाले ठंडे झुकने और उच्च-शक्ति प्रसंस्करण निषिद्ध हैं; मुख्य रूप से लाइट-ड्यूटी फ़्रेम और सजावटी प्रोफाइल के लिए उपयोग किया जाता है;

6061-T6: संतुलित प्लास्टिसिटी और सख्त प्रभाव के साथ इष्टतम व्यापक प्रदर्शन, झुकने, खींचने और सीएनसी फिनिश मशीनिंग जैसी पूर्ण शीत प्रसंस्करण प्रक्रियाओं का समर्थन करता है। यह औद्योगिक लोड-बेयरिंग और उपकरण फ़्रेम के लिए मुख्य प्रोफ़ाइल है;

7075 हाई-स्ट्रेंथ एल्युमीनियम: अत्यंत तीव्र शीत कार्य सख्त और खराब प्लास्टिसिटी, केवल मामूली सुधार की अनुमति है। क्रैकिंग और स्क्रैपिंग से बचने के लिए झुकने और बड़े-विरूपण प्रसंस्करण की सख्त मनाही है।

7. सुरक्षा और उपकरण संचालन विशिष्टताएँ

स्टार्टअप से पहले सभी शीत प्रसंस्करण उपकरणों के मोल्ड, कटर और फास्टनिंग उपकरणों की जांच करें; नो-लोड परीक्षण संचालन सामान्य होने की पुष्टि होने के बाद ही बैच उत्पादन की अनुमति दी जाती है;

सीएनसी मशीनिंग और काटने का कार्य के दौरान सुरक्षात्मक उपकरण पहनें; हाथ से चलने वाले कटर और प्रोफाइल के साथ सीधा संपर्क निषिद्ध है;

एनीलिंग उपकरण के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें; एल्युमीनियम मेटलोग्राफिक संरचना को नुकसान से बचाने के लिए अधिक तापमान वाले संचालन की मनाही है;

प्रसंस्करण अपशिष्ट और एल्यूमीनियम चिप्स को समय पर साफ करें, वर्गीकृत तरीके से रीसाइक्लिंग करें और कार्य केंद्र को साफ रखें।