ल्यूमिनियम एक्सट्रूज़न एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जो निरंतर कस्टम प्रोफाइल बनाने के लिए गर्म एल्यूमीनियम बिलेट्स को डाई के माध्यम से धकेलती है। सभी एल्यूमीनियम मिश्र धातुएं एक्सट्रूज़न में समान रूप से अच्छा प्रदर्शन नहीं करती हैं।6xxx (अल-एमजी-सी) श्रृंखलावाणिज्यिक एक्सट्रूज़न, एक्सट्रूडेबिलिटी, सतह की गुणवत्ता, यांत्रिक शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और उपचार के बाद की क्षमता को संतुलित करने के लिए प्रमुख परिवार है। अन्य श्रृंखलाओं को भी बाहर निकाला जा सकता है, लेकिन धीमी एक्सट्रूज़न गति, उच्च डाई घिसाव या खराब सतह गुणवत्ता एल्युमीनियम ई... के कारण विशेष उपयोग के मामलों तक सीमित हैं।
मुख्य एक्सट्रूज़न-ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु
6063 - सामान्य और जटिल एक्सट्रूज़न के लिए सर्वश्रेष्ठ
6063 उद्योग में बेंचमार्क एक्सट्रूज़न मिश्र धातु है, जिसमें गर्मी-उपचार योग्य एल्यूमीनियम ग्रेड के बीच उच्चतम एक्सट्रूज़न क्षमता है।
विशेषताएँ: पतली दीवार, जटिल क्रॉस-सेक्शन के लिए उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता; अति-चिकनी कच्ची सतह; उत्कृष्ट एनोडाइजिंग और पाउडर कोटिंग प्रदर्शन; अच्छा संक्षारण प्रतिरोध; मध्यम शक्ति; तेज़ एक्सट्रूज़न गति और कम उत्पादन लागत।
विशिष्ट स्वभाव: T5 / T6
अनुप्रयोग: वास्तुशिल्प प्रोफाइल (खिड़कियां, दरवाजे, पर्दे की दीवारें), हीट सिंक, सजावटी ट्रिम्स, सरल औद्योगिक फ्रेम, पर्दे की रेलिंग, उपभोक्ता आवास प्रोफाइल।
सबसे अच्छा चयन तब होता है जब सौंदर्यपरक फिनिश और जटिल आकार को प्राथमिकता दी जाती है।
6061 - औद्योगिक संरचनात्मक वर्कहॉर्स
6061 सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला संरचनात्मक एक्सट्रूज़न मिश्र धातु है। इसमें 6063 की तुलना में अधिक यांत्रिक शक्ति है, लेकिन एक्सट्रुडेबिलिटी कम है, जिसके लिए धीमी प्रेस गति और आमतौर पर मोटी दीवार डिजाइन की आवश्यकता होती है।
विशेषताएँ: उच्च तन्यता और उपज शक्ति; महान वेल्डेबिलिटी और सीएनसी मशीनेबिलिटी; अच्छा संक्षारण प्रतिरोध; T6 उपचार के बाद स्थिर यांत्रिक प्रदर्शन।
विशिष्ट स्वभाव: T6
अनुप्रयोग: मशीन फ्रेम, उपकरण बाड़े, परिवहन घटक, लोड-बेयरिंग ब्रैकेट, एल्यूमीनियम ट्यूब, कस्टम संरचनात्मक भाग।
मशीनिंग और असेंबली की आवश्यकता वाले लोड-बेयरिंग घटकों के लिए सर्वोत्तम चयन।
6082 - उच्च-शक्ति संरचनात्मक एक्सट्रूज़न
6082, 6061 की तुलना में अधिक ताकत प्रदान करता है, जो यूरोप मानक प्रोफाइल में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसकी सिलिकॉन सामग्री अधिक है, इसलिए एक्सट्रूज़न कठिनाई और भी बढ़ जाती है।
विशेषताएँ: बेहतर यांत्रिक शक्ति; अच्छा संक्षारण प्रतिरोध; भारी भार वाली संरचनाओं के लिए उपयुक्त।
अनुप्रयोग: ऑटोमोटिव पार्ट्स, रेलवे स्ट्रक्चरल प्रोफाइल, हेवी-ड्यूटी औद्योगिक फ्रेम, मचान, ट्रक बॉडी घटकALFED।
6060 - प्रीमियम पतली दीवार और सजावटी ग्रेड
6060 में 6063 की तुलना में थोड़ी कम ताकत के साथ बेहतर एक्सट्रुडेबिलिटी और सतह फिनिश है।
विशेषताएँ: अत्यंत चिकनी सतह, समान एनोडाइजिंग प्रभाव, अति पतली दीवार परिशुद्धता प्रोफाइल के लिए बिल्कुल सही।
अनुप्रयोग: उच्च स्तरीय वास्तुशिल्प सजावट, पतला इलेक्ट्रॉनिक आवास, सटीक सजावटी एक्सट्रूज़न।
अन्य श्रृंखला (सीमित एक्सट्रूज़न उपयोग)
1xxx शुद्ध एल्युमीनियम (1050,1070):उत्कृष्ट एक्सट्रुडेबिलिटी और तापीय चालकता, बहुत कम ताकत। गर्मी हस्तांतरण भागों, प्रवाहकीय प्रोफाइल के लिए उपयोग किया जाता है।
5xxx अल-एमजी (5052,5754):नॉन-हीट-ट्रीटेबल; बढ़िया संक्षारण और वेल्डेबिलिटी, समुद्री भागों के लिए अच्छा। एक्सट्रुडेबिलिटी उचित है, अति-जटिल पतली दीवारों के लिए नहीं।
2xxx अल-सीयू और 7xxx अल-जेडएन-एमजी:अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ, लेकिन बाहर निकालना कठिन, उच्च डाई लागत, खराब संक्षारण प्रतिरोध। केवल एयरोस्पेस, उच्च-प्रदर्शन वाले ऑटो पार्ट्स के लिए आरक्षित, बड़े पैमाने पर सामान्य प्रोफ़ाइल के लिए नहीं,ALFED।
एक्सट्रूज़न मिश्र धातु का चयन करने के लिए मुख्य कारक
प्रोफ़ाइल जटिलता और दीवार की मोटाई: जटिल पतली दीवार → 6063/6060; सरल मोटा संरचनात्मक खंड → 6061 /6082
यांत्रिक भार: हल्का भार और सजावट:6063; मध्यम/भारी भार: 6061/6082
सतह की आवश्यकता: एनोडाइजिंग/पाउडर कोटिंग: 6063/6060 को प्राथमिकता दें
प्रोसेसिंग के बाद: सीएनसी मशीनिंग, वेल्डिंग: 6061
लागत और नेतृत्व समय: 6063 में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सर्वोत्तम लागत दक्षता है
निष्कर्ष
अधिकांश कस्टम एक्सट्रूज़न ऑर्डर के लिए,6063सजावटी, पतली दीवार और जटिल प्रोफाइल के लिए पहली पसंद है;6061-T6संरचनात्मक औद्योगिक प्रोफाइल के लिए मानक का चयन तब किया जाता है जब उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है। अंतिम मिश्र धातु चयन में ज्यामिति, ताकत, सतह खत्म, प्रसंस्करण के बाद और बजट को एक साथ संतुलित करना होगा।
