वर्तमान में, निर्माण, औद्योगिक विनिर्माण, नई ऊर्जा हीट सिंक, ऑटोमेशन फ्रेम, फोटोवोल्टिक ब्रैकेट और अन्य क्षेत्रों में एल्यूमीनियम प्रोफाइल की मांग बढ़ रही है। एक्सट्रूडेड प्रोफाइल के लिए मुख्यधारा ग्रेड के रूप में, 6063-टी5 और 6061-टी6 में सटीक रासायनिक संरचना नियंत्रण होता है, जो सीधे एक्सट्रूडेबिलिटी, एनोडाइजिंग सतह की गुणवत्ता, यांत्रिक शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और बैच स्थिरता को नियंत्रित करता है। यह GB/T 3190-2020 का अनुपालन करते हुए एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल निर्माताओं और OEM/ODM विदेशी व्यापार ऑर्डर के लिए प्राथमिक गुणवत्ता नियंत्रण जांच बिंदु के रूप में कार्य करता है।गढ़ा एल्युमीनियम और एल्युमीनियम मिश्र धातुओं की रासायनिक संरचना।
एल्युमीनियम प्रोफाइल एल्युमीनियम (Al) पर आधारित हैं, जो कुल द्रव्यमान का 97% से अधिक है। मिश्र धातु तत्वों में मुख्य रूप से सिलिकॉन और मैग्नीशियम शामिल हैं, जो तांबा, मैंगनीज, क्रोमियम, जस्ता, टाइटेनियम और अन्य ट्रेस तत्वों द्वारा पूरक हैं। लोहा सख्त सीमाओं वाली एक पारंपरिक अशुद्धता है। आयु कठोरता Mg₂Si सुदृढ़ीकरण चरण के माध्यम से प्राप्त की जाती है, जो 6XXX-श्रृंखला Al-Mg-Si मिश्र धातुओं का मुख्य धातुकर्म सिद्धांत है।
दो मुख्यधारा ग्रेडों की मानक रासायनिक संरचना श्रेणियाँ नीचे सूचीबद्ध हैं:6063 मिश्र धातु (वास्तुशिल्प प्रोफाइल, सजावटी प्रोफाइल, हीट सिंक और सजावटी ट्रिम स्ट्रिप्स के लिए प्राथमिक ग्रेड):Si: 0.20%~0.60%, Mg: 0.45%~0.90%; अशुद्धता Fe 0.35% से कम या उसके बराबर, Cu 0.10% से कम या उसके बराबर, Mn 0.10% से कम या उसके बराबर, Zn 0.10% से कम या उसके बराबर, Ti 0.10% से कम या उसके बराबर। एकल अवशिष्ट अशुद्धता 0.05% से कम या उसके बराबर, कुल अवशिष्ट अशुद्धियाँ 0.15% से कम या उसके बराबर। यह फॉर्मूला एक समान और चमकदार एनोडाइज्ड फिल्मों के साथ उत्कृष्ट एक्सट्रूज़न तरलता और कम एक्सट्रूज़न दबाव प्रदान करता है। यह जटिल पतली दीवारों वाले सजावटी प्रोफाइल और सतह-तैयार उत्पादों के लिए उपयुक्त है, और विदेशों में निर्यात किए जाने वाले सजावटी एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला ग्रेड है।
6061 मिश्र धातु (औद्योगिक संरचनात्मक भागों, उपकरण बाड़ों, लोड-बेयरिंग फ्रेम और सीएनसी मशीनीकृत प्रोफाइल के लिए):Si: 0.40%~0.80%, Mg: 0.80%~1.20%, Cu: 0.15%~0.40%, Cr: 0.04%~0.35%; अशुद्धता Fe 0.70% से कम या उसके बराबर, Mn 0.15% से कम या उसके बराबर, Zn 0.25% से कम या उसके बराबर। 6063 की तुलना में, उच्च मैग्नीशियम और सिलिकॉन सामग्री और तांबे और क्रोमियम के साथ सूक्ष्म-मिश्र धातु से तन्य शक्ति और उपज शक्ति में काफी सुधार होता है, जो इसे लोड-असर संरचनाओं और मशीनीकृत औद्योगिक घटकों के लिए आदर्श बनाता है। डाउनसाइड्स में 6063 की तुलना में उच्च एक्सट्रूज़न कठिनाई और कमजोर एनोडाइजिंग ग्लॉस शामिल हैं, जिसके लिए कास्टिंग, होमोजिनाइजेशन और उम्र बढ़ने की प्रक्रियाओं पर कड़े नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
प्रत्येक तत्व के कार्य: सिलिकॉन और मैग्नीशियम एक क्लासिक मिश्र धातु संयोजन बनाते हैं। उनका अनुपात सीधे Mg₂Si सुदृढ़ीकरण चरणों की वर्षा को प्रभावित करता है। असंतुलित सी-एमजी अनुपात अपर्याप्त ताकत, असफल उम्र बढ़ने के उपचार और सतह सैंडिंग दोषों का कारण बनता है। लोहा एक गंभीर अशुद्धि है; अत्यधिक लौह मोटे लौह युक्त चरणों का निर्माण करता है, जिससे सतह पर काले धब्बे, गड्ढे और बाहर निकालना दरारें होती हैं, और एनोडाइजिंग की उपज दर में भारी कमी आती है। तांबा ताकत बढ़ाता है लेकिन उच्च सामग्री पर संक्षारण प्रतिरोध को कम करता है। क्रोमियम और मैंगनीज अनाज को परिष्कृत करते हैं, पुनर्क्रिस्टलीकरण को रोकते हैं और तनाव संक्षारण दरार के जोखिम को कम करते हैं। टाइटेनियम बिलेट माइक्रोस्ट्रक्चर को अनुकूलित करने और मोटे अनाज के छल्ले को खत्म करने के लिए अनाज रिफाइनर के रूप में कार्य करता है। जिंक को अशुद्धि के रूप में माना जाता है; अत्यधिक जस्ता संक्षारण प्रतिरोध को कम करता है और यूरोप और अमेरिका के ऑर्डरों में इसका अक्सर परीक्षण किया जाता है।
हाल के वर्षों में, खरीदारों ने रासायनिक संरचना की पता लगाने की क्षमता और सामग्रियों के प्रमाणीकरण के संबंध में तेजी से कठोर आवश्यकताएं लागू की हैं। ग्राहक आमतौर पर सामान प्राप्त होने पर ऑप्टिकल एमिशन स्पेक्ट्रोस्कोपी (ओईएस) विश्लेषण पर आधारित परीक्षण रिपोर्ट की मांग करते हैं। इसके अलावा, वे मिश्र धातु ग्रेडों के मिश्रण या निर्दिष्ट सीमा से अधिक तत्वों की उपस्थिति पर सख्ती से रोक लगाते हैं - ये मुद्दे अक्सर पुनर्नवीनीकरण स्क्रैप के रीमेल्टिंग पर अपर्याप्त नियंत्रण के कारण होते हैं। इसे संबोधित करने के लिए, कई विनिर्माण संयंत्रों ने इन-लाइन ओईएस सिस्टम स्थापित किए हैं, जो उन्हें कास्टिंग के तुरंत बाद एल्यूमीनियम बिलेट्स के प्रत्येक बैच का नमूना लेने की अनुमति देते हैं। स्रोत पर ही रासायनिक संरचना की पुष्टि करके, कंपनियां बाद के चरणों, जैसे एक्सट्रूज़न, सतह उपचार और अंतिम शिपमेंट के दौरान बड़े पैमाने पर गुणवत्ता-संबंधी दावों को रोक सकती हैं।
उद्योग के रुझान के संदर्भ में, पारंपरिक 6063 और 6061 नई ऊर्जा, ऊर्जा भंडारण और रेल पारगमन की मांगों को पूरी तरह से पूरा नहीं कर सकते हैं। सूक्ष्म-मिश्र धातु योगों पर अनुसंधान एक गर्म विषय बन गया है। ट्रेस ज़िरकोनियम, वैनेडियम या दुर्लभ पृथ्वी तत्वों को डोपिंग करके, निर्माता एक्सट्रूज़न प्रदर्शन का त्याग किए बिना थर्मल चालकता, यांत्रिक शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं, सूरजमुखी हीट सिंक, ऊर्जा भंडारण आवास और हल्के संरचनात्मक घटकों जैसे उच्च अंत कस्टम एक्सट्रूज़न को पूरा कर सकते हैं।
उद्योग विशेषज्ञ खरीदारों को याद दिलाते हैं कि ग्रेड पदनाम निश्चित प्रदर्शन के बराबर नहीं है। एक ही ग्रेड के भीतर भी, अंतिम गुण Si-Mg अनुपात, अशुद्धता नियंत्रण, बिलेट समरूपीकरण और उम्र बढ़ने की प्रक्रिया द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। कई विदेशी व्यापार विवाद खराब पुनर्नवीनीकरण स्क्रैप प्रबंधन और संरचना पृथक्करण से उत्पन्न होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक ही बैच के भीतर असंगत ताकत और सतह खत्म हो जाती है। आगे बढ़ते हुए, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल उद्योग में प्रतिस्पर्धा मूल्य प्रतिद्वंद्विता से सामग्री निर्माण, संरचना स्थिरता और पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण में परिष्कृत प्रतिस्पर्धा में बदल जाएगी। रासायनिक संरचना प्रबंधन उच्च-स्तरीय एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न निर्माताओं और विदेशी व्यापार ब्रांडों की मौलिक प्रतिस्पर्धात्मकता है।
