एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न मोल्ड की डिज़ाइन और विनिर्माण लागत कुल उत्पादन लागत का लगभग 20% है। यह एल्युमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न उद्योग में प्रमुख प्रौद्योगिकियों में से एक है, जिसमें कई चर हैं और तेजी से विकसित होते हैं। इसमें सामग्री चयन, डिजाइन, विनिर्माण, निरीक्षण, मोल्ड मरम्मत और प्रबंधन सहित कई पहलू शामिल हैं, और यह काफी विकास क्षमता वाले क्षेत्रों में से एक है।
1. एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए उत्पादन प्रक्रिया नियमों और विनियमों को सख्ती से लागू करें
संबंधित एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का सख्ती से पालन करना आवश्यक है। मशीन स्टार्ट अप के दौरान, एल्यूमीनियम बिलेट फर्नेस के मध्य भाग का तापमान 530-550 डिग्री पर सेट किया जाना चाहिए, और आउटलेट अनुभाग को 480-500 डिग्री पर सेट किया जाना चाहिए। इन्सुलेशन समय यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए कि एल्यूमीनियम बिलेट पूरे (कोर और सतह दोनों) समान रूप से गर्म हो। यह बिलेट के अंदर और बाहर असंगत तापमान (अपर्याप्त कोर तापमान) को रोकता है, जो डाई के लोचदार विरूपण को बढ़ा सकता है, 'असमान दीवार की मोटाई' और 'असंगत लंबाई' जैसे मुद्दों को बढ़ा सकता है, और यहां तक कि एक्सट्रूज़न डाई के प्लास्टिक विरूपण का कारण बन सकता है, जिससे यह स्क्रैप हो जाता है।
2. 'एक में तीन दिल' सुनिश्चित करें
एक्सट्रूज़न बैरल, एक्सट्रूज़न रॉड और डाई बेस के केंद्र दृष्टिगत रूप से संकेंद्रित होने चाहिए। किसी भी स्पष्ट विलक्षणता की अनुमति नहीं है, अन्यथा यह उत्पाद के विभिन्न भागों में प्रवाह दर को प्रभावित करेगा, और यहां तक कि उत्पाद के निर्माण को भी प्रभावित कर सकता है या निकाले गए उत्पाद के दोनों किनारों की लंबाई में काफी अंतर हो सकता है, जिससे एक्सट्रूज़न उत्पादन असंभव हो जाएगा। दो से अधिक आउटपुट वाले मल्टी-होल मोल्ड के लिए, आवश्यकताएं और भी सख्त हैं।
3. सपोर्ट पैड का उचित चयन करें
निचले सांचे के लोचदार विरूपण को कम करने, न्यूनतम आयामी भिन्नता के साथ स्थिर एक्सट्रूज़न उत्पाद बनाने को सुनिश्चित करने के लिए उचित आकार के डबल {{0} छेद, बड़े कैंटिलीवर विशेष समर्थन पैड का चयन करना आवश्यक है। इसके अलावा, विशेष डबल होल सपोर्ट पैड को भट्ठी से मोल्ड को बाहर निकालने से पहले पहले से तैयार किया जाना चाहिए, ताकि सपोर्ट पैड की खोज में लगने वाले समय के कारण मोल्ड को अत्यधिक ठंडा होने से बचाया जा सके, जिससे दोष हो सकते हैं। यह भी अनुशंसा की जाती है कि सपोर्ट पैड को गर्म किया जाए, जिससे तापमान आमतौर पर 350 और 450 डिग्री के बीच नियंत्रित हो। यह अनियमित जटिल क्रॉस-सेक्शन और मल्टी-होल श्रृंखला के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां उपयुक्त विशेष समर्थन पैड का चयन करना आवश्यक है।
4. एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान सूचना प्रतिक्रिया को मजबूत करें
1) एक्सट्रूज़न डाई क्लॉगिंग पर प्रतिक्रिया
डाई क्लॉगिंग के कई कारण हैं, जैसे मोल्ड प्रसंस्करण के मुद्दे, खाली गुहाओं में सामग्री का फंसना, खाली गुहा प्रसंस्करण से गड़गड़ाहट, छोटी खाली गुहाएं, अनुचित खाली गुहा की गहराई और अन्य प्रभावशाली कारक। इसके अतिरिक्त, अनुचित मोल्ड डिज़ाइन कार्य, जैसे गलत तरीके से डिज़ाइन किए गए प्रवाह गाइड या वितरण छेद, भी आसानी से डाई क्लॉगिंग का कारण बन सकते हैं। आम तौर पर, जिन लोगों ने विशेष प्रशिक्षण प्राप्त नहीं किया है, उन्हें इसे स्पष्ट रूप से समझाना मुश्किल हो सकता है। प्रशिक्षित साँचे की मरम्मत करने वाले कर्मियों के लिए व्यक्तिगत रूप से साँचे का निरीक्षण करना, कारण की पहचान करना, साँचे की कंडीशनिंग करना, साँचे की मरम्मत करना और संशोधन योजनाओं का प्रस्ताव करना सबसे अच्छा है।
2) एक्सट्रूज़न उत्पाद निर्माण पर प्रतिक्रिया
बिलेट पर एक्सट्रूज़न डाई नंबर को स्पष्ट रूप से चिह्नित करने के अलावा, बिलेट पर समग्र प्रवाह दिशा को चिह्नित करना भी आवश्यक है, जिसे देखना मुश्किल हो सकता है। उदाहरण के लिए, "कन्वर्जिंग एक्सट्रूज़न" इंगित करता है कि वास्तविक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, दो छिद्रों का आंतरिक भाग धीमा है और बाहरी भाग तेज़ है; "डाइवर्जिंग एक्सट्रूज़न" इंगित करता है कि दो छिद्रों का आंतरिक भाग तेज़ है और बाहरी भाग धीमा है; "बायाँ लंबा, दायाँ छोटा" का अर्थ है बायीं शाखा लंबी है और दाहिनी शाखा छोटी है। लंबाई में अंतर भी निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। क्योंकि आरा कट से एक्सट्रूज़न डाई आउटलेट तक की दूरी लगभग 6 मीटर है, इसे आमतौर पर "ए मीटर / 6 मीटर" के रूप में दर्शाया जाता है, जिसका अर्थ है कि लंबाई में अंतर प्रति 6 मीटर ए मीटर है। इस तरह की पूर्ण और सटीक अभिव्यक्ति मोल्ड मरम्मत कर्मियों को सही निर्णय लेने और मरम्मत करने में मदद करती है।
3) आयामी विचलन पर प्रतिक्रिया
जब एक्सट्रूज़न उत्पाद सामान्य रूप से बनता है लेकिन आयामी विचलन होता है, तो एक नमूना खंड लेना और पूर्ण और सटीक अंकन (एक्सट्रूज़न डाई नंबर, एक्सट्रूज़न दिशा, आयामी दोष, आदि) बनाना आवश्यक है। किसी भी गलत मार्किंग के कारण गलत सांचे की मरम्मत हो सकती है, इसलिए अत्यधिक सावधानी की आवश्यकता है। बिलेट के आरंभ, मध्य और अंत के अनुभागों सहित सटीक सामग्री नमूने प्रदान करना सबसे अच्छा है।
