एल्यूमिनियम प्रोफाइल एक्सट्रूज़न गुणवत्ता और आउटपुट का अनुकूलन और सुधार

एल्युमीनियम प्रोफाइल की विस्तृत विविधता और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान जटिल सामग्री प्रवाह के कारण, एक्सट्रूज़न डाइज़ को कठोर भार स्थितियों के अधीन किया जाता है, जिससे एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न उत्पादों का विकास और मोल्डों का डिज़ाइन एक चुनौतीपूर्ण कार्य बन जाता है। पारंपरिक उत्पादन मॉडल जो अनुभव पर आधारित डिज़ाइन और परीक्षण पर निर्भर करता है और त्रुटि डाई मरम्मत पर निर्भर करता है, अब आधुनिक आर्थिक विकास की मांगों को पूरा नहीं कर सकता है। एक बाजार अर्थव्यवस्था में जहां दक्षता महत्वपूर्ण है और गुणवत्ता महत्वपूर्ण है, एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न उत्पादन उद्यम डाई डिजाइन और प्रसंस्करण की सफलता दर, साथ ही एक्सट्रूज़न आउटपुट और तैयार उत्पाद उपज में सुधार को प्राथमिकता देते हैं। एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु अर्ध-तैयार उत्पादों के उत्पादन में, एक्सट्रूज़न मुख्य निर्माण प्रक्रियाओं में से एक है, और एक्सट्रूज़न की गुणवत्ता समाप्त हो जाती है और एक्सट्रूज़न की गति सीधे एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक्सट्रूज़न उद्यमों के उत्पाद की गुणवत्ता और आउटपुट को प्रभावित करती है।

इस मामले में, एक्सट्रूडर की उत्पादकता में सुधार कैसे किया जाए यह एक जरूरी काम बन गया है। उत्पादकता बढ़ाने के कई उपाय हैं, जैसे स्थापित क्षमता को बढ़ाना, श्रमिकों के कौशल में सुधार करना और प्रबंधन मानकों को बढ़ाना, ये सभी व्यावहारिक और प्रभावी उपाय हैं।

1. उत्पाद की उपज और गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक

1. एल्यूमीनियम रॉड की गुणवत्ता का महत्व

उच्च गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए, एल्यूमीनियम छड़ की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और आउटपुट को प्रभावित करती है। उच्च गुणवत्ता वाली सिल्लियां, जो मिश्रधातु, अनाज, परिष्कृत और समरूप होती हैं, मोल्ड की टूट-फूट को कम कर सकती हैं, प्रभावी उत्पादन समय बढ़ा सकती हैं, जिससे एक्सट्रूज़न गति में सुधार होता है और अधिकतम आउटपुट प्राप्त होता है।

2. उत्पादन बढ़ाने के लिए उन्नत उपकरण और अत्यधिक कुशल श्रमिक आवश्यक शर्तें हैं

उन्नत उपकरण, अत्यधिक कुशल श्रमिक और आधुनिक वैज्ञानिक प्रबंधन एक्सट्रूज़न उत्पादों के उत्पादन को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

3. साँचे का महत्व

एक उचित मोल्ड डिज़ाइन, मोल्ड के काम करने वाले हिस्सों की कठोरता और सतह की फिनिश में सुधार करने के लिए समय पर नाइट्राइडिंग, मोल्ड परिवर्तन आवृत्ति को कम करना, गैर-उत्पादक समय को कम करना, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना और दोष दर को कम करना अधिकतम उत्पादन प्राप्त करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं।

4. तापमान नियंत्रण और बढ़ते उत्पादन के बीच महत्वपूर्ण संबंध

आमतौर पर, यदि कोई अनिर्धारित डाउनटाइम नहीं है, तो अधिकतम आउटपुट मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न गति से निर्धारित होता है, जो चार कारकों द्वारा बाधित होता है, जिनमें से तीन निश्चित होते हैं। अंतिम कारक तापमान और वह सीमा है जिस तक इसे नियंत्रित किया जाता है, जो परिवर्तनशील है।

पहला कारक प्रेस का एक्सट्रूज़न दबाव है; उच्च एक्सट्रूज़न दबाव कम बिलेट तापमान पर भी सुचारू एक्सट्रूज़न की अनुमति देता है। दूसरा कारक डाई डिज़ाइन है; एक्सट्रूज़न के दौरान, धातु और डाई दीवारों के बीच घर्षण आमतौर पर गुजरने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु के तापमान को 35-62 डिग्री तक बढ़ा देता है। तीसरा कारक बाहर निकाले जाने वाले मिश्र धातु की विशेषताएं हैं, जो एक अनियंत्रित कारक है जो बाहर निकालना गति को सीमित करता है। प्रोफ़ाइल का निकास तापमान आम तौर पर 540 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए; अन्यथा, सामग्री की सतह की गुणवत्ता कम हो जाएगी, मरने के निशान अधिक स्पष्ट हो जाएंगे, और एल्यूमीनियम चिपकने, अवसाद, माइक्रोक्रैक और फाड़ने जैसी समस्याएं हो सकती हैं। अंतिम कारक तापमान और वह डिग्री है जिस तक इसे नियंत्रित किया जाता है।

सबसे पहले, यदि एक्सट्रूज़न प्रेस में पर्याप्त एक्सट्रूज़न बल नहीं है, तो आसानी से बाहर निकालना मुश्किल होगा या यहां तक ​​कि डाई जैमिंग का अनुभव भी होगा, जिससे एक्सट्रूज़न असंभव हो जाएगा। इस मामले में, बिलेट तापमान बढ़ाया जा सकता है, लेकिन सामग्री के आउटलेट तापमान को बहुत अधिक होने से रोकने के लिए एक्सट्रूज़न गति कम होनी चाहिए। प्रत्येक मिश्र धातु का अपना विशिष्ट इष्टतम एक्सट्रूज़न (बिलेट) तापमान होता है।

उत्पादन अभ्यास से पता चला है कि बिलेट का तापमान लगभग 430 डिग्री पर बनाए रखना सबसे अच्छा है (जब एक्सट्रूज़न गति 16 मिमी/सेकेंड से अधिक या उसके बराबर हो)। 6063 मिश्र धातु प्रोफाइल का डाई निकास तापमान 500 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, और 6061 मिश्र धातु प्रोफाइल का डाई निकास तापमान आदर्श रूप से 525 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। डाई निकास तापमान में मामूली बदलाव भी उत्पाद की उपज और गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।

उत्पादन अभ्यास: एक्सट्रूज़न बैरल का तापमान भी बहुत महत्वपूर्ण है। प्रीहीटिंग चरण के दौरान तापमान वृद्धि पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, और परतों के बीच अत्यधिक थर्मल तनाव से बचना चाहिए। आदर्श रूप से, एक्सट्रूज़न बैरल और लाइनर को एक साथ काम करने वाले तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए। प्रीहीटिंग दर 38 डिग्री प्रति घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए। सर्वोत्तम प्रीहीटिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: 235 डिग्री तक गर्म करें और 8 घंटे तक रखें, फिर 430 डिग्री तक गर्म करें और ऑपरेशन शुरू करने से पहले 4 घंटे तक रखें। यह न केवल एक समान आंतरिक और बाहरी तापमान सुनिश्चित करता है बल्कि सभी आंतरिक थर्मल तनावों को खत्म करने के लिए पर्याप्त समय भी प्रदान करता है। स्वाभाविक रूप से, एक्सट्रूज़न बैरल को भट्टी में गर्म करना प्रीहीटिंग के लिए सबसे अच्छा तरीका है।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, एक्सट्रूज़न बैरल का तापमान बिलेट की तुलना में 15-40 डिग्री कम होना चाहिए। यदि एक्सट्रूज़न गति बहुत तेज़ है, जिससे एक्सट्रूज़न बैरल का तापमान बिलेट तापमान से ऊपर बढ़ जाता है, तो बैरल तापमान को कम करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए। यह न केवल परेशानी भरा काम है बल्कि इससे उत्पादन में भी कमी आती है। उत्पादन गति में वृद्धि के दौरान, कभी-कभी थर्मोकपल द्वारा नियंत्रित हीटिंग तत्वों को काट दिया जा सकता है, फिर भी एक्सट्रूज़न बैरल तापमान में वृद्धि जारी रहती है। यदि एक्सट्रूज़न बैरल का तापमान 470 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो एक्सट्रूज़न दोष की दर बढ़ जाएगी। आदर्श एक्सट्रूज़न बैरल तापमान विभिन्न मिश्र धातुओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

उच्च {{0} ग्रेड, उच्च - गुणवत्ता वाले सतह प्रोफाइल को बाहर निकालते समय, असंगत सतह के रंग के कारण होने वाले दोषपूर्ण उत्पादों की मात्रा को कम करने के लिए एक्सट्रूज़न डाई के तापमान को भी सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। स्थिर एक्सट्रूज़न डाइज़ चल डाइज़ की तुलना में बहुत बेहतर हैं क्योंकि वे अधिक गर्मी जमा कर सकते हैं, जो बिलेट सिरों पर तापमान को कम करता है, प्रोफ़ाइल में प्रवेश करने वाली अशुद्धियों को कम करता है, और उपज में सुधार करने में मदद करता है।

मोल्ड तापमान उच्च उत्पादन उत्पादन प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है और आम तौर पर 430 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए; दूसरी ओर, यह बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा, न केवल कठोरता कम हो सकती है, बल्कि ऑक्सीकरण भी हो सकता है, मुख्य रूप से कामकाजी सतह पर। मोल्ड को गर्म करने की प्रक्रिया के दौरान, मोल्डों को एक-दूसरे के बहुत करीब नहीं रखा जाना चाहिए, जिससे हवा का संचार बाधित होगा। ग्रिड के साथ बॉक्स प्रकार की भट्टी का उपयोग करना सबसे अच्छा है, प्रत्येक मोल्ड को एक अलग डिब्बे में रखना।

मोल्ड तापमान बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान पिंड का तापमान लगभग 40 डिग्री या उससे भी अधिक बढ़ सकता है, और इस वृद्धि की सीमा मुख्य रूप से मोल्ड डिजाइन पर निर्भर करती है। अधिकतम उत्पादन प्राप्त करने के लिए, सभी तापमानों को नज़रअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। मशीन के अधिकतम आउटपुट और विभिन्न तापमानों के बीच संबंध निर्धारित करने के लिए प्रत्येक तापमान को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए और सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

अंत में, एक्सट्रूज़न उत्पादन संयंत्र के सभी कर्मचारियों को याद रखना चाहिए: उत्पादन बढ़ाने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

अंत में, उत्पाद के उत्पादन और गुणवत्ता को बढ़ाने का मुख्य तरीका दूसरा दबाव है।

चूंकि उत्पाद का उत्पादन और गुणवत्ता मुख्य रूप से कच्चे माल, उपकरण और मोल्ड, उचित प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग्स और श्रमिकों के कौशल पर निर्भर करती है, उत्पाद उत्पादन और गुणवत्ता में सुधार और दोषपूर्ण उत्पादों की मात्रा को कम करने के विशिष्ट तरीके इस प्रकार हैं:

1. उच्च गुणवत्ता वाली सिल्लियां चुनें जो मिश्रधातु, दानेदार, परिष्कृत, महीन दानेदार और समरूप हों;

2. मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करें, मोल्ड की कामकाजी सतह की कठोरता और फिनिश में सुधार करने के लिए समय पर नाइट्राइडिंग करें, मोल्ड परिवर्तन आवृत्ति को कम करें, और गैर-उत्पादक समय को कम करें;

3. बचे हुए प्रेस की संख्या को कम करने के लिए पिंड बिलेट को लंबा करें;

4. धातु की उपज बढ़ाने के लिए गर्म कतरनी का उपयोग करें;

5. प्रोफाइल के वेल्डेड जोड़ों को देखा और उचित पिंड और एक्सट्रूज़न लंबाई का चयन किया;

6. निकास तापमान सुनिश्चित करने के लिए पिंड तापमान कम करें और बाहर निकालना गति बढ़ाएं।