एल्यूमीनियम प्रोफाइल के ज्यामितीय आयाम, क्रॉस-अनुभागीय आकार और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न डाइज़ सबसे महत्वपूर्ण उत्पादन उपकरण हैं। एक्सट्रूज़न डाईज़ को डिज़ाइन करने और निर्माण करने की प्रक्रिया में, हालाँकि डाई डिज़ाइन इंजीनियर और डाई मैन्युफैक्चरिंग तकनीशियन अपने काम में सुधार करने और अपने तकनीकी कौशल को लगातार बढ़ाने का प्रयास करते हैं, डाई डिज़ाइन में डिज़ाइन की खामियों को ठीक करने के लिए अल्टेयर डाई परिमित तत्व विश्लेषण सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना शामिल है; डाई निर्माण में उच्च परिशुद्धता धीमी तार काटने और सीएनसी उच्च परिशुद्धता मशीनिंग केंद्रों का उपयोग शामिल है, जिसका लक्ष्य यथासंभव पूर्णता से डाई डिजाइन और निर्माण करना है। हालाँकि, जैसे-जैसे एल्युमीनियम प्रोफाइल बड़े आकार, अधिक जटिलता, उच्च परिशुद्धता, कई विशिष्टताओं और बहुक्रियाशीलता की ओर विकसित होते हैं, प्रोफ़ाइल आयामी सटीकता की आवश्यकताएं तेजी से कठोर होती जा रही हैं, और सतह की गुणवत्ता की मांग भी बढ़ रही है। इसके अतिरिक्त, एक्सट्रूज़न उत्पादन में विभिन्न प्रक्रिया कारक और उच्च तापमान, उच्च दबाव चक्रीय घर्षण से डाई पर प्रतिकूल प्रभाव यह अपरिहार्य बनाते हैं कि बिना सुधारे डाई के साथ उत्पादित उत्पादों में कुछ दोष होंगे। इसलिए, उत्पादन में, सुधार योग्य दोषों को ठीक करने के लिए सबसे उपयुक्त मशीनिंग संचालन का चयन करने के लिए साइट पर उत्पादन कर्मचारियों द्वारा विशिष्ट उत्पाद दोषों के अनुसार उत्पादन प्रक्रिया को समायोजित करने के अलावा, प्रवाह दर को संतुलित करने के लिए डाई को सही करना महत्वपूर्ण है ताकि उत्पाद में दोषों को हल किया जा सके।
एक्सट्रूडेड प्रोफाइल के सामान्य दोष प्रकारों, उनके कारणों और संबंधित डाई मरम्मत विधियों का संक्षिप्त परिचय। पहला, ट्विस्टिंग: जब किसी प्रोफ़ाइल का क्रॉस सेक्शन प्रोफ़ाइल की लंबाई के साथ एक निश्चित अक्ष के चारों ओर घूमता है, तो इसे ट्विस्टिंग कहा जाता है। तकनीकी विशिष्टताओं में, विभिन्न प्रोफ़ाइल क्रॉस-अनुभागों के लिए अलग-अलग स्वीकार्य मोड़ स्तर परिभाषित किए गए हैं। घुमाव मुख्यतः दो रूपों में होता है: सर्पिल मोड़ और पेचदार मोड़।
1) लट के आकार में मोड़ें। जब एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान प्रोफ़ाइल को एक्सट्रूज़न दिशा के लंबवत एक क्षण के अधीन किया जाता है, तो रोटेशन होगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रोफ़ाइल मुड़ जाएगी। जब प्रोफ़ाइल दीवार के दोनों किनारों पर काम करने वाले बैंड की लंबाई असंगत होती है, तो दोनों तरफ असमान धातु प्रवाह होता है। जब इस असमान प्रवाह सतह को एक ही दिशा में व्यवस्थित किया जाता है, तो यह प्रोफ़ाइल के क्रॉस अनुभाग में एक क्षण उत्पन्न करता है, जिससे घुमाव होता है। तेज़ गति वाले क्षेत्र में वर्किंग बैंड को बाधित करके या धीमी गति वाले क्षेत्र में वर्किंग बैंड को तेज़ करके, समस्या का समाधान किया जा सकता है। जब तरंगें छोटी हों और दूर-दूर हों, तो धीमी गति वाले क्षेत्र में स्नेहक लगाने से तरंगों को खत्म किया जा सकता है। निर्णय की विधि: प्रोफ़ाइल अंत के विभिन्न बिंदुओं पर प्रवाह की गति महत्वपूर्ण रूप से भिन्न नहीं है, एक अनुदैर्ध्य समरूपता अक्ष है, और प्रोफ़ाइल इस अक्ष के चारों ओर घूमती हुई प्रतीत होती है। साथ ही, प्रोफाइलों के बीच अंतराल कम है, तेज प्रवाह वाला भाग उभरा हुआ है। मरम्मत विधि: तेजी से बहने वाली तरफ (उभरी हुई प्रोफाइल गैप वाली तरफ) वर्किंग बैंड को बाधित करें, या घुमाव को खत्म करने के लिए रिवर्स मोमेंट बनाने के लिए विपरीत दिशा को तेज करें।
2) सर्पिल मोड़. जब प्रोफ़ाइल की एक दीवार की प्रवाह गति अन्य दीवारों की तुलना में अधिक होती है, तो तेज़ दीवार अन्य दीवारों की तुलना में उत्तरोत्तर लंबी हो जाती है, जिससे यह तेज़ प्रवाह वाली दीवार धीमी दीवार के चारों ओर घूमती है, जिसके परिणामस्वरूप एक सर्पिल मोड़ होता है। चैनल आकार की प्रोफाइल के मामले में, दीवार A में दीवार B की तुलना में अधिक प्रवाह गति होती है, इसलिए दीवार A दीवार B से अधिक लंबी हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप दीवार A दीवार B के चारों ओर घूमती है, जिससे एक सर्पिल मोड़ बनता है। निर्णय की विधि: प्रोफ़ाइल के सिरे असमान हैं, और तेज़ गति से बहने वाली दीवार धीमी गति से बहने वाली दीवार से पहले बाहर निकल जाती है। दीवार A का सिरा दीवार B से आगे फैला हुआ है, और बेस प्लेट C बग़ल में झुक सकती है; अनुदैर्ध्य रूप से, यह देखा जा सकता है कि एक दीवार दूसरी दीवार के चारों ओर घूमती है। सुधार विधि: एक बार सटीक रूप से निर्णय लेने के बाद, प्रोफ़ाइल का तेज़ गति से बहने वाला भाग बाधित हो जाता है।
3) लहरें। प्रोफ़ाइल आम तौर पर सीधी होती है, लेकिन प्रोफ़ाइल की कुछ सतहें अलग-अलग आकार की लहर जैसी तरंगें प्रदर्शित करती हैं। कारण: जब किसी विशिष्ट दीवार की प्रवाह गति तेज़ होती है लेकिन दीवार में मोड़ने के लिए पर्याप्त कठोरता नहीं होती है, तो यह असमान विरूपण के कारण सहायक तनाव का अनुभव करती है, जिसके परिणामस्वरूप अनुदैर्ध्य आवधिक झुकने और तरंगें होती हैं। सुधार विधि: तेज प्रवाह वाले क्षेत्र में वर्किंग बैंड को बाधित करें, या धीमी गति वाले क्षेत्र में वर्किंग बैंड को तेज करें। जब तरंगें छोटी हों और दूर-दूर हों, तो धीमी गति से चलने वाले क्षेत्र में स्नेहक लगाने से उन्हें समाप्त किया जा सकता है।
4) साइड बेंड, साइड बेंड, जिसे चाकू की तरह झुकना भी कहा जाता है, अक्सर फ्लैट स्ट्रिप प्रोफाइल के एक्सट्रूज़न में होता है। कारण: फ्लैट स्ट्रिप प्रोफाइल के क्रॉस सेक्शन के दोनों सिरों पर प्रवाह वेग में असंगतता के कारण मोड़ होने पर भी साइड झुक सकती है और तरंगें नहीं बनती हैं। सुधार विधि: तेज़ क्षेत्र में कार्य क्षेत्र को बाधित करें या धीमे क्षेत्र में कार्य क्षेत्र को तेज़ करें। जब विसंगति छोटी हो और दूरी लंबी हो, तो धीमे क्षेत्र पर स्नेहक लगाने से दोष समाप्त हो सकता है।
5) खुलना या बंद होना, खुलना या बंद होना मुख्य रूप से चैनल के आकार के एल्युमीनियम प्रोफाइल में होता है। कारण: एक चैनल के आकार या समान प्रोफ़ाइल के दो पैरों (या एक पैर) के कार्य क्षेत्र के दोनों किनारों पर प्रवाह वेग में असंगतता के कारण पैर बाहर की ओर (खुलते हुए) या अंदर की ओर झुकते हैं (बंद होते हैं)। इसके अतिरिक्त, चैनल बॉटम बोर्ड के दोनों किनारों पर प्रवाह वेग असमान होने से बाहर की ओर उभार (बंद होना) या अंदर की ओर अवसाद (खुलना) हो सकता है। उदाहरण के लिए, यदि पैर प्रवाह वेग चैनल बोर्ड की तुलना में तेज़ है, तो धीमे चैनल बोर्ड के कार्य क्षेत्र को तेज़ करने की आवश्यकता है। यदि पैर और चैनल बोर्ड के बीच का कोण बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, तो सुधार में पैर को वांछित दिशा में विचलित करने के लिए बाधा और तेजी दोनों शामिल होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, जब पैर बाहर की ओर झुकता है (कोण बहुत बड़ा होता है), तो पैर के डाई कार्य क्षेत्र के अंदरूनी हिस्से को तेज करें और बाहरी हिस्से को बाधित करें; जब पैर अंदर की ओर झुकता है (कोण बहुत छोटा होता है), तो पैर के कार्य क्षेत्र के अंदरूनी हिस्से को तेज करें।
6) अंतराल किसी प्रोफ़ाइल की अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं के साथ असमानता को अंतराल कहा जाता है।
