एक्सट्रूज़न डाई से उत्पन्न होने वाली बड़ी गड़गड़ाहट आम तौर पर असमान डाई सतह के कारण होती है, जिससे अपूर्ण कतरन होती है, जिसमें एल्युमीनियम धीरे-धीरे बाहर की ओर चिपक जाता है। एक्सट्रूज़न डाइज़ में बड़ी गड़गड़ाहट के कई संभावित कारण निम्नलिखित हैं:
1. एक्सट्रूज़न डाई की असमान या क्षतिग्रस्त अंतिम सतहें लॉकिंग सतह पर अंतराल का कारण बनती हैं, जिससे एल्यूमीनियम प्रवाह रिसाव होता है। डाई में किसी भी दोष को तुरंत वेल्ड किया जाना चाहिए, और डाई की सतह को समतल किया जाना चाहिए।
2. यदि फ़ीड कक्ष का बाहरी घेरा बहुत बड़ा है (डाई की दूरी बहुत कम है), तो डाई बैरल का लॉकिंग क्षेत्र छोटा है। फ़ीड कक्ष के बाहरी घेरे और बैरल की दीवार के बीच सामान्य दूरी एक तरफ 10 मिमी रहनी चाहिए, न्यूनतम सीमा 5 मिमी होनी चाहिए। उच्च एक्सट्रूज़न अनुपात वाले डाइज़ के लिए, दबाव कम करने के लिए केवल वितरण कक्ष को बड़ा करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। जब इस तरह के एक्सट्रूज़न के साथ उत्पादन समाप्त हो जाता है, तो मरने की दूरी में और विसंगतियों को रोकने के लिए ऊपर, नीचे, बाएँ और दाएँ केंद्रों को संरेखित करना आवश्यक होता है।
3. यदि एक्सट्रूज़न डाई में मिल्ड वॉटर चैनल नहीं है और डाई क्लोजर सतह बहुत बड़ी है, तो प्रति यूनिट क्षेत्र का दबाव आउटलेट दबाव से बहुत कम - कम होगा। एल्युमीनियम चिपक जाएगा और अपूर्ण कतरनी का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप असमान डाई सतह बन जाएगी। इतनी बड़ी टोपियाँ सफाई से बनाना कठिन है। एल्यूमीनियम को चिपकने से रोकने के लिए बैरल की सतह पर ठीक से तेल लगाने पर ध्यान दें। डाई सतह पर एल्युमीनियम को कई बार हटाया जा सकता है; एल्यूमीनियम को चिपकने से रोकने और कतरनी की सुविधा के लिए डाई सतह पर बैरल दबाव के निशान पर तेल लगाया जा सकता है। कभी-कभी छोटी-मोटी गड़गड़ाहटें एक सफल परिणाम के रूप में स्वीकार्य होती हैं।
4. यदि एक्सट्रूज़न डाई गेट का आकार बिलेट की कामकाजी सतह के आकार से छोटा है, तो बिलेट डाई का बंद क्षेत्र छोटा होगा, जो बिलेट की कामकाजी सतह को आसानी से नुकसान पहुंचा सकता है। एक छोटी मशीन डाई को बड़ी मशीन में ढालते समय डाई गेट व्यास और बड़े बिलेट कार्य सतह व्यास के बीच मिलान पर ध्यान दें।
5. यदि एक्सट्रूज़न डाई की मोटाई अपर्याप्त है, तो एक्सट्रूज़न सिलेंडर पर तनाव डाई स्लीव पर कार्य करेगा। डाई और डाई स्लीव की मोटाई 'तीन आगे, एक पीछे' सिद्धांत का पालन करना चाहिए, जिसका अर्थ है कि डाई की प्रवाह निर्देशित सतह को डाई स्लीव से 1 मिमी आगे तक फैलाना चाहिए। अन्यथा, डाई स्लीव के क्षतिग्रस्त होने और विरूपण का खतरा होता है।
6. यदि डाई स्लीव और डाई के बीच फिट क्लीयरेंस बहुत बड़ा है, तो एल्युमीनियम क्लीयरेंस के भीतर चिपक जाता है, जिससे अपूर्ण कतरन और असमान डाई सतहें हो जाती हैं। यह स्थिति आम तौर पर तब देखी जाती है जब डाई को छोटी मशीनों से संशोधित किया जाता है।
7. यदि एक्सट्रूज़न अनुपात बहुत अधिक है, जिससे आउटलेट प्रतिरोध एक्सट्रूज़न बल से अधिक हो जाता है, तो लॉकिंग सतह असमान हो सकती है, जिससे एल्युमीनियम लॉकिंग सतह से लीक हो सकता है। इससे अक्सर ब्लॉकिंग की स्थिति उत्पन्न हो जाती है। आप बिलेट तापमान, डाई तापमान और बैरल तापमान को उचित रूप से बढ़ा सकते हैं। यदि आवश्यक हो, तो उत्पादन से पहले डाई स्लीव या शिम्स को पहले से गर्म कर लें। इसके अतिरिक्त, निश्चित आकार को कम करने के लिए बिलेट की लंबाई को थोड़ा छोटा करें। एल्यूमीनियम बिलेट्स के लिए जो बहुत छोटे हैं, केवल बिलेट तापमान बढ़ाने के बजाय स्टैम्पिंग उत्पादन की सिफारिश की जाती है। उच्च बिलेट तापमान भी हेड दोष का कारण बन सकता है और गति में सुधार को सीमित कर सकता है।
