1. कुछ बड़े क्रॉस-सेक्शन खोखले प्रोफाइल के लिए सांचों का अनुकूलन
अपेक्षाकृत बड़े खोखले क्रॉस सेक्शन वाले खोखले प्रोफाइल अक्सर पारंपरिक डिजाइन के तहत सतह की लहर, अत्यधिक समतलता अंतराल और स्पष्ट वेल्ड लाइनों जैसे दोष प्रदर्शित करते हैं। ये मुद्दे आम तौर पर अनुचित मोल्ड डिज़ाइन संरचनाओं से उत्पन्न होते हैं। इसलिए, मोल्ड डिज़ाइन में, लेखक निम्नलिखित का प्रस्ताव करता है: ऊपरी मोल्ड के लिए एक ऑफसेट ब्रिज का उपयोग करना और निचले मोल्ड के लिए सामग्री हॉपर के अंदर पसलियों को जोड़ना।
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, प्रोफ़ाइल की बड़ी सतह का विकृत होना और अत्यधिक समतलता अंतराल जैसे दोष आम तौर पर बड़े सतह वितरण छेद के केंद्र के करीब होने के कारण होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तेज धातु प्रवाह होता है। इसलिए, वेल्डिंग कक्ष में, बड़े सतह मोल्ड छेद के सामने उचित लंबाई की एक पसली रखी जाती है। इस तरह, जब धातु मोल्ड छेद की ओर बहती है, तो पसली एक निचली दीवार की तरह काम करती है, जो धातु के प्रवाह को बाधित करती है। यदि रुकावट बहुत मजबूत है, तो यह मोल्ड की मरम्मत की सुविधा भी देती है।
साथ ही, इसने कुछ वेल्ड की गुणवत्ता को अनुकूलित करने में भी भूमिका निभाई है।
कुछ आयताकार गुहाओं और वर्गाकार ट्यूब प्रोफाइलों के लिए अपेक्षाकृत बड़ी लंबाई {{0} से {{1} चौड़ाई अनुपात के साथ, वेल्ड लाइनें अक्सर बड़ी सजावटी सतहों पर प्रमुखता से दिखाई देती हैं। वर्तमान में, एक सममित पुल को ऑफसेट पुल में संशोधित किया जा सकता है। वेल्ड सीम का निर्माण इसलिए होता है क्योंकि वितरण पुल के नीचे वितरण छेद से गुजरने वाला धातु प्रवाह मोल्ड छेद में प्रवेश करने से पहले पूरी तरह से वेल्ड नहीं होता है। बेशक, उच्च{5}मज़बूती और उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करना हमारा आदर्श है। हालाँकि, यदि उत्पादन के दौरान वेल्ड सीम अनिवार्य रूप से प्रोफ़ाइल की बड़ी या सजावटी सतहों पर दिखाई देते हैं, तो उन्हें इन सतहों से यथासंभव दूर बनाना बेहतर है। (चित्रा 1-2) में दिखाए गए रूप में वितरण छेद के मामले में, मोल्ड ब्रिज सेंटरलाइन बाहर की ओर ऑफसेट है (ए:बी=2:1, ए1=ए2)। आमतौर पर, क्योंकि बड़े वितरण छेद में धातु प्रवाह की गति तेज होती है, जब वितरण पुल को ऑफसेट पुल के रूप में डिजाइन किया जाता है, तो यह सामग्री प्रवाह को दोनों तरफ भरने के लिए बड़े वितरण छेद में जगह बढ़ा देता है। जैसे-जैसे वितरण पुल की केंद्र रेखा बाहर की ओर खिसकती है, वेल्ड सीम की स्थिति भी बाहर की ओर बढ़ती जाती है। इसलिए, यह समायोजन न केवल बड़ी सतह पर धातु प्रवाह दर को नियंत्रित करता है बल्कि वेल्ड सीम को बड़ी सतह के केंद्र से दूर भी ले जाता है।
2. विलक्षण दीवारों के लिए दोहरी डाई होल प्रवृत्ति के साथ खोखले प्रोफाइल का अनुकूलन
आम तौर पर, चाहे दो डाई होल लंबवत या क्षैतिज रूप से व्यवस्थित हों, केंद्र के करीब की तरफ तेज धातु प्रवाह और पर्याप्त फीडिंग होगी, जिसके कारण ऊपरी डाई कोर बाहर की ओर विकृत हो जाती है और परिणामस्वरूप प्रोफ़ाइल में केंद्र से दूर की तरफ पतली दीवारें होती हैं, जिससे विलक्षण दीवार दोष होते हैं। इसलिए, मोल्ड डिज़ाइन के दौरान, प्रोफ़ाइल क्रॉस{1}सेक्शन आयामों में भत्ते जोड़ते समय, क्रॉस{3}सेक्शन आयामों के लिए एक ऑफसेट मार्जिन पहले से सेट किया जाता है जो आमतौर पर विलक्षण दीवारें उत्पन्न करते हैं। यदि दो डाई होल एक केंद्रीय फीडिंग चैनल साझा करते हैं, तो दोनों डाई होल के लिए अपेक्षाकृत स्थिर फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए, गर्त में दो गुहाओं के बीच में एक विभाजन प्रकार का प्रवाह रिब जोड़ा जा सकता है, जो मोल्ड समायोजन के लिए भी फायदेमंद है।
3. छोटे उद्घाटन और बड़े कैंटिलीवर क्षेत्रों के साथ फ्लैट प्रोफाइल मोल्डों का अनुकूलन
इस प्रकार की प्रोफ़ाइल के लिए, सामान्य पूर्ण -फेस स्ट्रेट फीडिंग फ्लैट मोल्ड डिज़ाइन के तहत, कैंटिलीवर के लिए बड़े लोचदार विरूपण से गुजरना बहुत आसान होता है, जिससे फ्रैक्चर, छिलने और अन्य समस्याएं हो सकती हैं। ऐसे मामलों में, मोल्ड को कोर निलंबित मोल्ड के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है, हालांकि मोल्ड को संशोधित करना बहुत आसान नहीं है। कुछ प्रोफ़ाइलों में बहुत छोटे खुले भाग होते हैं, लगभग बंद; ऐसे मामलों में, एक संयुक्त मोल्ड मोड का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उद्घाटन को बारीकी से फिट होने की आवश्यकता है।
आम तौर पर, छोटे उद्घाटन और बड़े कैंटिलीवर क्षेत्रों वाले सपाट खंडों को पुल के नीचे तनावग्रस्त कैंटिलीवर सतह को रखते हुए, एक सीधी {0}फीडिंग रनर प्लेट को ब्रिज के रूप में {{1}टाइप रनर प्लेट या कैंटिलीवर ब्रिज प्रकार की रनर प्लेट के साथ डिजाइन किया जा सकता है। यह प्रोफ़ाइल के ब्रैकट की सुरक्षा कर सकता है. जब धातु का प्रवाह मोल्ड गुहा को भर देता है, तो रनर प्लेट से धातु का प्रवाह कैंटिलीवर पर ब्रिज टाइप रनर प्लेट के ब्रिज द्वारा अवरुद्ध हो जाता है, इसलिए यह सीधे उस पर कार्य नहीं करता है। इससे मोल्ड ब्रैकट पर संपीड़न तनाव कम हो जाता है, जिससे इसकी तनाव स्थिति में सुधार होता है और मोल्ड की सेवा जीवन बढ़ जाता है।
4. अपेक्षाकृत बड़ी लंबाई{{2}से{{3}मोटाई अनुपात के साथ लंबे क्रॉस{1}सेक्शन फ्लैट प्रोफ़ाइल मोल्ड का अनुकूलन डिज़ाइन
प्रोफ़ाइल की बड़ी लंबाई {{0} से - मोटाई के अनुपात के कारण, दीवार की मोटाई कभी-कभी अपेक्षाकृत पतली होती है, और केंद्र के पास धातु का प्रवाह अपेक्षाकृत तेज़ होता है। कार्यशील बेल्ट की लंबाई को बदलकर मोल्ड गुहा के विभिन्न हिस्सों में सामग्री प्रवाह की गति को समायोजित करना सीमित है, जो आसानी से विरूपण दोष का कारण बनता है। वर्तमान में, एक ब्रिज प्रकार की फीडिंग विधि (जैसा कि चित्र 4-2 में दिखाया गया है) का उपयोग किया जाता है, जो बीच में धातु प्रवाह की गति को प्रभावी ढंग से समायोजित कर सकती है, जिससे पूरे मोल्ड गुहा में सामग्री प्रवाह की गति को संतुलित किया जा सकता है और अच्छे परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।
5। उपसंहार
अभ्यास ने साबित कर दिया है कि उपरोक्त एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न डाई डिज़ाइन का अनुकूलन वास्तविक उत्पादन में प्रभावी है। अतीत की तुलना में, एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल में बेहतर गठन गुणवत्ता, बेहतर आयामी सटीकता, अधिक सुसंगत विश्वसनीयता और बढ़ी हुई सतह की गुणवत्ता है। परिणामस्वरूप, प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न की उत्पादन क्षमता बहुत बढ़ जाती है और उत्पादों की उत्पादन लागत कम हो जाती है।
एल्युमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न डाइज़ के डिज़ाइन के संबंध में, समाज में विभिन्न उद्योगों के तेजी से विकास के साथ, प्रोफ़ाइल क्रॉस-सेक्शन के आकार तेजी से जटिल और विविध हो गए हैं। परंपरागत और आमतौर पर देखे जाने वाले स्वरूप के अनुसार डिजाइन करने में कई कमियां हैं। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाली प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए, व्यक्ति को उत्पादन और दैनिक जीवन में लगातार सीखना और अनुभव अर्जित करना चाहिए, और लगातार सुधार और नवाचार करना चाहिए।
