एल्यूमीनियम प्रोफाइल मोल्ड की सामान्य सेवा जीवन
इससे पहले कि कोई साँचा सामान्य परिस्थितियों में विफल हो जाए, उसके द्वारा उत्पादित योग्य उत्पादों की संख्या को साँचे का सामान्य जीवनकाल, या बस साँचे का जीवन कहा जाता है। मोल्ड की पहली मरम्मत से पहले उत्पादित योग्य उत्पादों की संख्या को प्रारंभिक जीवनकाल कहा जाता है; एक मरम्मत से दूसरी मरम्मत तक उत्पादित योग्य उत्पादों की संख्या को मरम्मत जीवनकाल कहा जाता है। मोल्ड जीवन प्रारंभिक जीवन काल और प्रत्येक मरम्मत से जीवनकाल का योग है।
किसी साँचे का जीवनकाल साँचे के प्रकार और संरचना से संबंधित होता है। यह मोल्ड के भौतिक गुणों, मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के स्तर, मोल्ड गर्मी उपचार के स्तर, साथ ही एक निश्चित अवधि में उपयोग और रखरखाव के स्तर का एक व्यापक प्रतिबिंब है। साँचे के जीवनकाल की लंबाई, कुछ हद तक, किसी क्षेत्र या देश के धातुकर्म और यांत्रिक विनिर्माण उद्योग के स्तर को दर्शाती है।
मोल्ड विफलता मोड और तंत्र
हालाँकि, विफलता के रूपों को आम तौर पर तीन प्रकारों में संक्षेपित किया जा सकता है: घिसाव, फ्रैक्चर और प्लास्टिक विरूपण।
(1) असफलता पहनना
सेवा के दौरान, मोल्ड निर्माण वर्कपीस के संपर्क में आता है, जिससे सापेक्ष गति उत्पन्न होती है। सतहों की सापेक्ष गति के कारण संपर्क सतह पर धीरे-धीरे सामग्री के नष्ट होने की घटना को घिसाव कहा जाता है। घिसाव की विफलता को निम्नलिखित प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है:
(2) फ्रैक्चर विफलता
जब किसी सांचे में बड़ी दरारें पड़ जाती हैं या वह दो या कई हिस्सों में बंट जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उसकी सेवाक्षमता खत्म हो जाती है, तो इसे फ्रैक्चर विफलता माना जाता है। फ्रैक्चर को तन्य फ्रैक्चर या भंगुर फ्रैक्चर के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। मोल्ड सामग्रियां अधिकतर मध्यम - से उच्च शक्ति वाले स्टील हैं, और फ्रैक्चर का रूप अक्सर भंगुर फ्रैक्चर होता है।
भंगुर फ्रैक्चर को तत्काल फ्रैक्चर और थकान फ्रैक्चर में विभाजित किया जा सकता है।
(3) प्लास्टिक विरूपण विफलता
किसी सांचे का प्लास्टिक विरूपण सांचे की धातु सामग्री उत्पन्न करने की प्रक्रिया है। प्लास्टिक विरूपण होता है या नहीं यह मुख्य रूप से यांत्रिक भार और मोल्ड के कमरे के तापमान की ताकत से प्रभावित होता है। उच्च तापमान पर काम करने वाले साँचे के लिए, प्लास्टिक विरूपण होता है या नहीं यह मुख्य रूप से साँचे के कार्य तापमान और साँचे की सामग्री की उच्च तापमान शक्ति पर निर्भर करता है।
एल्युमीनियम उद्योग में रुझानों के विकास के साथ, हाल के वर्षों में हर कोई दक्षता में सुधार और लागत बचाने के लिए बेहतर और अधिक इष्टतम विकास मॉडल की तलाश कर रहा है।
लागत और बढ़ी हुई दक्षता. एल्यूमीनियम प्रोफाइल के उत्पादन के लिए, एक्सट्रूज़न डाई निस्संदेह एक महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु है। उनके जीवनकाल में सुधार करना निश्चित रूप से एक व्यवस्थित मुद्दा है। वास्तविक उत्पादन अभ्यास में, प्रयास आमतौर पर कई प्रमुख पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जिसमें अनुकूलित डिजाइन, डाई प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान रखरखाव शामिल है।
1. अनुकूलित डिज़ाइन
एक्सट्रूज़न मोल्ड के लिए, डिज़ाइन का स्तर सीधे आउटपुट की गुणवत्ता और, कुछ हद तक, मोल्ड की सेवा जीवन को प्रभावित करता है। एक्सट्रूज़न डाई के डिज़ाइन को पहले प्रोफ़ाइल के आधार पर उचित एक्सट्रूज़न अनुपात का चयन करना चाहिए, मशीन टन भार और छेद की संख्या निर्धारित करनी चाहिए, ताकि डिज़ाइन किए गए वितरण छेद एक संतुलित सामग्री प्रवाह बना सकें। इसके अतिरिक्त, डिज़ाइन संरचना को यथासंभव तनाव एकाग्रता से बचना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि मोल्ड के सभी हिस्से इसकी स्थिरता की गारंटी के लिए समान रूप से बल सहन करते हैं।
अधिक जटिल और कई स्क्रू छेद वाले टूल हेड के लिए, खाली चाकू को आमतौर पर स्क्रू छेद स्थिति के आसपास ताकत को मजबूत करने के लिए उचित रूप से लंबा किया जाता है। गर्मी के बेहतर शमन प्रवेश जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए {{1}उपचारित साँचे, बेहतर तनाव राहत, और अधिक गहन हीटिंग, कुछ बड़े वर्ग या आयताकार उपकरण सिरों के बीच में अतिरिक्त ड्रिलिंग होगी।
यदि प्रोफ़ाइल का विकर्ण लंबा है और वर्गाकार ट्यूब प्रकार का है, तो इसकी मजबूती सुनिश्चित करने के लिए ऊपरी डाई की मोटाई आम तौर पर बढ़ाई जाती है, और पुल की स्थिति को भी उचित रूप से चौड़ा किया जाता है, जिससे समय से पहले कोने के टूटने और अन्य मुद्दों को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।
2. मोल्ड प्रसंस्करण
एक्सट्रूज़न मोल्ड के निर्माण को यांत्रिक प्रसंस्करण और विद्युत प्रसंस्करण में विभाजित किया गया है। आमतौर पर, यांत्रिक प्रसंस्करण का उपयोग मोल्ड की मुख्य संरचना को पूरा करने के लिए किसी न किसी मशीनिंग के लिए किया जाता है, जबकि विद्युत प्रसंस्करण का उपयोग बारीक मशीनिंग के लिए किया जाता है, मुख्य रूप से कार्य क्षेत्र जैसे महत्वपूर्ण भागों को फिर से तैयार करने के लिए। एक्सट्रूज़न मोल्ड के जीवनकाल को बेहतर बनाने के लिए, प्रसंस्करण के दौरान कुछ विवरणों पर ध्यान देना बहुत प्रभावी है। विशेष रूप से, मोल्ड की मरम्मत के बाद की स्थिति का विश्लेषण करने से यह निर्धारित करने में मदद मिल सकती है कि अगले पूरक के दौरान मोल्ड को बेहतर तरीके से कैसे संसाधित किया जाए।
1. गर्मी उपचार के संबंध में, एक्सट्रूज़न डाई की सामान्य कठोरता HRC47-HRC51 है। हालाँकि, ￠560 से ऊपर के विनिर्देशों वाले बड़े डाई के लिए, कठोरता आमतौर पर HRC47 के आसपास की निचली सीमा पर ली जाती है। यह डाई की कठोरता और उसके लिए आवश्यक आवश्यक कठोरता दोनों को सुनिश्चित करता है।
2. वितरण छिद्रों की मशीनिंग के लिए, विशेष रूप से मल्टी{1}}होल डाइज़ में, मशीनिंग के बाद समरूपता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। प्रक्रिया के दौरान, अंतिम आयामी सटीकता बनाए रखने के लिए उपकरण पहनने की भी निगरानी की जानी चाहिए। पॉलिशिंग रूम का कार्य डाई को चिकनी फिनिश तक पॉलिश करना है। रफ पॉलिशिंग के दौरान, उपकरण के निशान, प्रवाह चैनल और संक्रमण क्षेत्रों को ठीक से संभालना आवश्यक है। बेहतर ताप उपचार की सुविधा के लिए सभी ब्रिज पोजीशन और डाई नेक कनेक्शन को गोल किया जाना चाहिए। इसके बाद, हमारी कंपनी ने हीट ट्रीटमेंट से पहले रफ पॉलिशिंग और हीट ट्रीटमेंट के बाद फाइन पॉलिशिंग की प्रक्रिया के अनुसार डाई की सतह की फिनिश में काफी सुधार किया है, जो चिकनी सामग्री के निर्वहन और कम घर्षण के लिए अधिक अनुकूल है।
3. फ्लो चैनल एक्सट्रूज़न डाई में सामग्री की आपूर्ति को संतुलित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिससे उनकी मशीनिंग एक केंद्र बिंदु बन जाती है। आम तौर पर, प्रवाह चैनलों की मशीनिंग डिज़ाइन चित्र के अनुसार की जाती है। हालाँकि, पहले उत्तीर्ण योग्यता दरों में सुधार करने और साइट ऑपरेटरों के अनुभव का लाभ उठाने के लिए, हमारी कंपनी ऑपरेटरों के अनुभव के आधार पर सामान्य प्रवाह चैनलों और छिद्रों की मशीनिंग करती है, जो नियमित डाई मरम्मत से संचित ज्ञान से प्राप्त होता है।
4. डाई कैविटीज़ की मशीनिंग इसकी मजबूती के लिए महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से गड़गड़ाहट स्थिति, समापन बिंदु और कैंटिलीवर क्षेत्रों में। आमतौर पर, मजबूती सुनिश्चित करने के लिए, विशेष गुहा क्षेत्रों में ढलान को थोड़ा बढ़ाया जाता है, और गुहा मान को कम निर्धारित किया जाता है। समय से पहले दीवार की मोटाई में विचलन को रोकने के लिए, डाई की अंतिम तैयार दीवार की मोटाई आम तौर पर नकारात्मक भत्ते (0 से -0.03MM) के साथ ली जाती है।
3. बाद में डाई का उपयोग और रखरखाव
1. डाई परीक्षण और एक्सट्रूज़न के दौरान, निम्नलिखित पहलुओं पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए: ए. एक्सट्रूज़न से पहले डाई और थर्मामीटर का तापमान निर्धारित करना, क्या यह आवश्यक एक्सट्रूज़न तापमान को पूरा करता है, और क्या हीटिंग कोर में प्रवेश करती है (हीटिंग भट्ठी में डाई की नियुक्ति बहुत महत्वपूर्ण है; डाई के बीच एक निश्चित हीटिंग अंतर होना चाहिए)। बी. ढहने या जाम होने जैसी घटनाओं से बचने के लिए एक्सट्रूज़न डाई को केंद्र में संरेखित किया जाना चाहिए। सी. अलग-अलग प्रोफाइल डाई के लिए, बहुत तेज या अचानक गति के कारण होने वाली सामग्री प्रवाह में कठिनाइयों से बचने के लिए एक उचित एक्सट्रूज़न गति का चयन किया जाना चाहिए। डी. एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, एल्यूमीनियम छड़ों में अशुद्धियों आदि के कारण डाई क्षति को रोकने के लिए एल्यूमीनियम छड़ों की गुणवत्ता पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।
2. मोल्ड संशोधन एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम है, लेकिन विचार करने वाली पहली बात इसकी ताकत है। मोल्ड की मजबूती सुनिश्चित करने के आधार पर मोल्ड संशोधन किया जाना चाहिए। जब तक बिल्कुल आवश्यक न हो, आमतौर पर वेल्डिंग का उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि इसका मोल्ड के जीवनकाल पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। विशेष रूप से कार्य क्षेत्र पर वेल्डिंग, जो आसानी से इसके जीवनकाल को छोटा कर सकती है। प्रोफ़ाइल की गति को समायोजित करने के लिए, आमतौर पर तेज़ क्षेत्रों को धीमा करने के बजाय धीमे क्षेत्रों को ठीक करना पसंद किया जाता है। इस तरह, मोल्ड निर्माण में भार को कम करके, कुछ हद तक, इसका जीवनकाल सुनिश्चित किया जा सकता है। बेशक, मोल्ड संशोधन कौशल में सुधार करना और परीक्षण मोल्ड समय को कम करना भी मोल्ड की सेवा जीवन को बढ़ाने के तरीकों में से एक है।
3. मोल्ड सीज़निंग प्रक्रिया के दौरान, छिद्रण चरण पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, विशेष रूप से पेंच छेद या अन्य अधिक नाजुक भागों में, अन्यथा, मोल्ड आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकता है।
4. कामकाजी सतह जैसे टकराने वाले क्षेत्रों से बचने के लिए साँचे का संचालन सावधानी से किया जाना चाहिए। गोदाम में सांचे को संग्रहीत करने से पहले, इसे अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए और किसी भी छोटी दरार या क्षति के लिए सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए।
5. उन साँचे के लिए जिन्होंने उत्पादन पूरा कर लिया है, उनके प्रक्रिया डेटा को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करना आवश्यक है, जैसे कि साँचे में संशोधन योजना, प्रसंस्करण विवरण और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाएँ। ये सांचों को पूरक करने या समान सांचों की नकल करने के लिए संदर्भ के रूप में काम कर सकते हैं, जो उत्पादन में सांचों की उपज दर में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकते हैं।
संक्षेप में, एक्सट्रूज़न मोल्ड्स की सेवा जीवन में सुधार डिजाइन, विनिर्माण, उपयोग और बाद की रखरखाव प्रक्रियाओं के निर्बाध एकीकरण पर निर्भर करता है। किसी एक लिंक पर निर्भर रहने से लक्ष्य को प्रभावी ढंग से प्राप्त नहीं किया जा सकता है; सभी कड़ियों के प्रभावी एकीकरण के माध्यम से, यह माना जाता है कि सांचों की सेवा जीवन में तदनुसार सुधार किया जा सकता है।
